Filtragem da indústria de cosméticos: Melhorando a excelência no cuidado com a pele
No mundo competitivo dos cosméticos, um dos maiores desafios é manter a qualidade do produto e atender às crescentes necessidades dos consumidores.
Com o advento das expectativas do cliente e padrões regulatórios rigorosos, os fabricantes de cuidados com a pele precisam estabelecer processos eficientes e otimizados para acompanhar os padrões do setor. O processo de filtragem desempenha um papel vital na indústria de cosméticos e pode ajudar as empresas a atender às altas demandas e, ao mesmo tempo, oferecer produtos de alta qualidade.
O problema
Uma empresa líder em produtos de cuidados com a pele na Itália enfrentou um problema crítico na sua linha de produção. O processo de incorporação de ácido hialurônico de alta densidade em seus produtos de cuidados com a pele foi desafiador devido à natureza viscosa do produto.
A viscosidade levou a entupimentos frequentes, resultando em perda significativa do produto e aumento do tempo de produção. Esses problemas representavam um risco para a segurança e a eficácia do produto final.
Quando trouxeram essa questão ao seu parceiro e solicitaram uma solução imediata, eles se viram presos em uma série de discussões intermináveis sem que qualquer ação real fosse tomada.
A solução
Por isso, decidiram procurar uma alternativa. Quando visitamos a empresa, iniciamos uma análise aprofundada do seu processo produtivo e conseguimos reconhecer o problema. Os filtros existentes estavam ficando endurecidos com o produto muito prematuramente e precisavam de uma matriz de filtro diferente para remover partículas de maneira eficaz, ao mesmo tempo em que eram capazes de lidar com a natureza viscosa do líquido, para evitar o desgaste prematuro e o bloqueio. Propusemos o uso de cartuchos de filtro da série PFG, uma solução projetada especificamente para lidar com substâncias de alta viscosidade, como o ácido hialurônico. Isso aumentou o tempo de produção devido à redução das trocas de filtro, sem afetar negativamente o desempenho da filtragem na aplicação e ainda removendo as partículas alvo, conforme necessário.
Os benefícios
- Aumento da eficiência em 20% devido à redução das trocas de filtro
- Economia de custos: redução na perda de produtos e do tempo de paralisação com um retorno do investimento observado nos primeiros seis meses de operação
- Metas de sustentabilidade: o processo de filtragem aprimorado também contribuiu para as metas de sustentabilidade da empresa, pois reduziu o desperdício e melhorou a eficiência do uso de recursos
- Colaboração com um parceiro com experiência e reação rápida aos desafios
