E-book Filtros de ar comprimido
Os filtros desempenham um papel crucial no tratamento adequado do ar comprimido. Neste e-book interativo sobre filtros, você aprenderá tudo sobre contaminantes e quais filtros oferecem a proteção ideal.
SÉRIES DDp (+), PDp (+)
Filtragem de poeira para seu compressor de ar
A poeira está ao nosso redor, e é por isso que é uma das ameaças mais comuns aos sistemas de ar comprimido. Para proteger você e seus investimentos de poeira, a Atlas Copco desenvolveu uma série de filtros de ar de alta qualidade.
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Séries DDp+/PDp+
Séries DDp+/PDp+
Com seu design pregueado e alojamento nervurado, essas soluções inovadoras de filtragem foram projetadas para fornecer, de forma econômica, uma excelente pureza de ar e atender a demandas de qualidade cada vez mais rigorosas.
Seus núcleos de aço inoxidável de alto desempenho, em combinação com tampas seladas com epóxi e um alojamento do filtro com revestimento anticorrosivo tornam a série DDp+/PDp+ altamente confiável.
Além disso, os indicadores inteligentes facilitam a operação dos filtros e a manutenção ideal.
Desempenho das séries DDp+/PDp+
Descubra algumas informações úteis sobre o desempenho da série DDp+/PDp+ abaixo.
| DDp+ | PDp+ | |
| Contaminant | Dry dust | |
| Filtration technology | Pleated | |
| Test method | ISO 8573-4:2001, ISO 12500-3:2009 | |
| Particle removal efficiency (% at MPPS) | 99.92 | 99.98 |
| ISO class 8573-1 | [2:-:3] | [1:-:2] |
| Average dry pressure drop (mbar) | 49 | 56 |
| Element service | After 8,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | |
| For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | ||
| Precede with | Dryer | Dryer and DDp+ |
Benefícios
Benefícios técnicos
Tecnologia embalada
Durabilidade máxima
Menor queda de pressão
Intervalos de serviço de 8000 horas
Filtragem de poeira
Filtragem de poeira para seu compressor de ar
Uma vez que a poeira (ou outros contaminantes, como partículas e microrganismos) entra em seu fluxo de ar comprimido, podem ocorrer consequências prejudiciais – e caras – para o seu equipamento a jusante e produtos finais.
Para proteger você e seus investimentos de poeira, a Atlas Copco desenvolveu uma série de filtros de ar de alta qualidade. Eles garantem que sua operação funcione perfeitamente, que seu equipamento dure mais e que seus produtos finais atendam até mesmo aos mais altos padrões de qualidade.
Conheça seus requisitos de qualidade do ar
Se não tiver a certeza e souber apenas que precisa proteger o seu sistema de poeira, será necessário descobrir seus requisitos de qualidade do ar. Para algumas aplicações, como enchimento de pneus, alguns contaminantes no ar comprimido não representam nenhum problema. Outras, como aplicações em ambientes de sala limpa, exigem a mais alta pureza do ar
Conhecer os requisitos de qualidade do ar e os padrões a serem cumpridos o ajudará a selecionar o filtro de ar correto, o que pode reduzir seus custos de investimento e garantir que você obtenha o máximo do seu sistema de ar comprimido. Se não tiver certeza de qual padrão ISO se aplica à sua operação ou de qual tipo de contaminante você deve proteger o seu sistema, você pode entrar em contato com a Atlas Copco ou consultar as duas tabelas abaixo.
Certificação
- ISO 8573-4:2019
- ISO 12500-3:2009
Obtenha mais informações úteis sobre a série DDp+/PDp+ em nosso catálogo.
Para filtrar poeira (bem como outros contaminantes), a Atlas Copco também oferece a série de filtros H de alta pressão e a sua série SFA isenta de silicone.
A tecnologia de filtragem ideal
A série DDp+/PDp+ usa meio de filtragem com tecnologia plissada. É o método preferido para capturar partículas secas em ar comprimido. Com o tempo, as partículas obstruirão inevitavelmente o meio filtrante. Como as superfícies plissadas têm uma área de superfície maior, elas garantem que os filtros durem mais e experimentem uma perda de carga menor.
Desvio inPASS™
Além de filtros excelentes, você também obtém o revolucionário desvio integrado que permite fazer a manutenção do filtro sem interromper o fluxo de ar. Para você, isso significa uma grande economia de investimento, eliminando a necessidade de instalar um dispendioso desvio de tubulação externa, custos operacionais e de energia mais baixos, bem como tempos de manutenção reduzidos.
Indicador de manutenção
Para garantir uma qualidade de ar constante, o indicador de assistência permite uma verificação fácil das horas de funcionamento do filtro, da pressão diferencial e do status de manutenção. É possível até enviar um alerta remoto.
Tecnologia de filtragem de ponta
A equipe de filtragem dedicada da Atlas Copco está sempre procurando maneiras de oferecer a você uma vantagem competitiva. Nossa nova geração de filtros apresenta diversas inovações que tornam seu sistema de filtragem mais eficiente e sua operação mais fácil. Aqui estão apenas três exemplos.
Filtrar aplicações
Encontrar a bomba certa para sua aplicação
A tabela abaixo mostra as várias classes de pureza de ar ISO 8573-1:2010 e as combinações de filtros e secadores da Atlas Copco que atendem a essas classes.
Se você não tiver certeza de qual classe ISO precisa, mas souber de qual contaminante deve proteger seu sistema, consulte as tabelas de aplicações gerais e especiais abaixo. Isso fornecerá uma visão geral de quais filtros da Atlas Copco são a solução ideal para quais contaminantes.
Filtrar aplicações
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil (aerosol, liquid, vapor) | ||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| As specified by the customer* | Oil-free compressor | ||||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
Contaminantes do ar
Sujeira, água e óleo não são páreos aos filtros da Atlas Copco. Eles são projetados para remover um ou mais dos seguintes contaminantes:
- SUJEIRA: poeira, partículas sólidas, partículas de ferrugem, microrganismos.
- ÁGUA: água condensada líquida, aerossóis de água, condensados ácidos.
- ÓLEO: óleo líquido, aerossol de óleo, vapor de hidrocarbonetos.
Poeira seca
Microrganismo
Aerossol de óleo
Poeira úmida
Vapor de óleo
Gotas de água
Designs
Design rosqueado
Design de torre
Design flangeado
Aplicações gerais
| Name | DDp+ | PDp+ | DD+ | PD+ | UD+ | QD+ | QDT+ |
| Grade | Rough | Fine | Rough | Fine | Ultimate | Basic | Optimal |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | ||||
Aplicações especiais
| Name | H | SFA | ||||
| High-pressure | Silicone-free | |||||
| Grade | Rough & fine | Rough & fine | Basic | Rough & fine | Rough & fine | Basic |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
Fatores de correção
Ao trabalhar com outras pressões que não a pressão nominal, a capacidade FAD real é calculada multiplicando o fator de correção pela capacidade AML nominal. A capacidade de fluxo real calculada corresponde à perda de carga declarada pela AML.
| Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
Especificações
Séries DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+
| Filter size with or without inPASS™ | Nominal capacity | Reference pressure | Maximum pressure | Connections | ||||
| l/s | cfm | bar(e) | psig | bar(e) | psig | G | NPT | |
| 7+ | 7 | 15 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 15+ | 15 | 32 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 25+ | 25 | 53 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 45+ | 45 | 95 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3/4 | NPT 3/4 |
| 75+ | 75 | 159 | 7 | 102 | 16 | 232 | G1 | NPT 1 |
| 110+ | 110 | 233 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 145+ | 145 | 307 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 180+ | 180 | 381 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 240+ | 240 | 509 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| 300+ | 300 | 636 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| G 2 1/2 | NPT 2 1/2 | |||||||
| With inPASS™ | ||||||||
| 380+ | 380 | 805 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 425+ | 425 | 901 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 510+ | 630 | 1081 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Without inPASS™ | ||||||||
| 360+ | 360 | 763 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 1/2 | NPT 2 1/2 |
| 430+ | 430 | 911 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 525+ | 525 | 1112 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 630+ | 630 | 1335 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Flanged | Flanged connection | |||||||
| 550+F/630+F | 550 | 1165 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 80 | |
| 850+F/970+F | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 850+T | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+F/1260+F | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+T | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1400+F/1600+F | 1400 | 2967 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 1800+F/2200+F | 1800 | 3814 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 2200+F/2400+F | 2200 | 4662 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 3000+F/3600+F | 3000 | 6357 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 4000+F | 4000 | 8476 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 5000+F | 5000 | 10595 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 6000+F | 6000 | 12714 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 7000+F | 7000 | 14833 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 8000+F | 8000 | 16952 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 300 | |
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