E-book Filtros de ar comprimido
Os filtros desempenham um papel crucial no tratamento adequado do ar comprimido. Neste e-book interativo sobre filtros, você aprenderá tudo sobre contaminantes e quais filtros oferecem a proteção ideal.
séries dd+, pd+, ud+
Filtros coalescentes para proteção ideal
O ar comprimido contaminado por poeira, água e óleo precisa ser tratado adequadamente para proteger seu sistema e seu produto final. A Atlas Copco desenvolveu vários filtros coalescentes de óleo de alta qualidade que garantem que sua operação ocorra sem problemas, que a vida útil de seu equipamento seja maximizada e que seus produtos finais atendam até mesmo os mais rigorosos padrões de qualidade.
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Série DD+/PD+
Série DD+/PD+
A lubrificação do elemento compressor ou da própria instalação do compressor pode produzir aerossóis de óleo, poeira úmida e gotas de água que podem danificar todo o sistema de ar. Os filtros DD+ e PD+ da Atlas Copco que usam o processo de filtragem por coalescência de óleo para reduzir esses contaminantes com eficiência e garantir que o seu sistema funcione de maneira mais suave e eficiente.
Esses filtros coalescentes de óleo de alto desempenho são projetados para fornecer, de forma econômica, a pureza máxima do ar em uma baixa perda de carga. Graças à sua tecnologia de fibra de vidro de alta eficiência e a uma camada/barreira estruturada 3D grossa, a série DD+/PD+ permite que você atenda às exigências cada vez mais rigorosas de qualidade do ar.
Seus núcleos de aço inoxidável, as tampas seladas com epóxi e o alojamento do filtro com revestimento anticorrosivo tornam os filtros especialmente confiáveis.
Série UD+
Série UD+
A série UD+ combina duas etapas de filtragem (DD+ e PD+) em uma única tecnologia exclusiva que permite atender aos requisitos de alta qualidade de várias aplicações proporcionando máxima economia de energia. No entanto, eles não apenas economizam dinheiro, mas também espaço, eliminando a necessidade de um segundo filtro.
Ao mesmo tempo, esses filtros coalescentes dois-em-um protegem seu equipamento e seus processos, reduzindo de forma eficiente o aerossol de óleo, a poeira úmida e as gotículas de água em seu fluxo de ar comprimido. A série UD+ garante uma menor perda de carga do que uma combinação de filtros convencionais, o que resulta em economia de energia. Graças ao conjunto de filtros espessos, esses filtros também fornecem uma pureza de ar igual à obtida usando dois filtros separados em uma fileira.
Com uma tecnologia de drenagem patenteada, a série UD+ evita que gotículas de óleo entrem novamente no fluxo de ar.
Desempenho do DD+, PD+, UD+
| DD+ | PD+ | UD+ | |
| Contaminant | Oil aerosol/wet dust | ||
| Filtration technology | Wrapped | ||
| Test method | ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007 | ||
| Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.08* | 0.008* | 0.001 |
| ISO class 8573-1 | [2:-:3] | [1:-:2] | [1:-:2] |
| Average wet pressure drop (mbar) | 119 | 132 | 220 |
| Element service | After 8,000 operating hours or 1 year | ||
| For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | |||
| Precede with | Water separation | Water separation & DD+ | Water separation |
| *Inlet oil concentration = 10 mg/m³. Oil = oil aerosol and liquid. | |||
Requisitos de ar
Conheça seus requisitos de qualidade do ar
Se não tiver a certeza e souber apenas que precisa proteger o seu sistema de poeira, será necessário descobrir seus requisitos de qualidade do ar. Para algumas aplicações, como enchimento de pneus, alguns contaminantes no ar comprimido não representam nenhum problema. Outras, como aplicações em ambientes de sala limpa, exigem a mais alta pureza do ar.
Conhecer os requisitos de qualidade do ar e os padrões a serem cumpridos o ajudará a selecionar o filtro de ar correto, o que pode reduzir seus custos de investimento e garantir que você obtenha o máximo do seu sistema de ar comprimido. Se não tiver certeza de qual padrão ISO se aplica à sua operação ou de qual tipo de contaminante você deve proteger o seu sistema, você pode entrar em contato com a Atlas Copco.
Certificação
- ISO 8573-4:2019
- ISO 12500-3:2009
Obtenha mais informações úteis sobre a série DDp+/PDp+ em nosso catálogo.
Para filtrar poeira (bem como outros contaminantes), a Atlas Copco também oferece a série de filtros H de alta pressão e a sua série SFA isenta de silicone.
Poeira úmida e aerossóis de óleo representam sérias ameaças ao seu sistema de ar comprimido. Se entrarem no fluxo de ar, poderão danificar seu equipamento pneumático e os seus produtos finais, o que pode aumentar significativamente os seus custos operacionais. Os filtros coalescentes de óleo da Atlas Copco são projetados especificamente para filtrar poeira úmida e aerossol de óleo para garantir resultados de filtragem ideais.
A tecnologia de filtragem ideal
Os filtros coalescentes de óleo DD+/PD+ e UD+ usam a tecnologia embalada que é especialmente eficaz para partículas úmidas. O meio de filtragem embalado oferece durabilidade em ambientes úmidos e contaminados com óleo. A tecnologia Nautilus patenteada da série de filtros coalescentes combina várias camadas embaladas para garantir a qualidade do ar constante nas condições mais adversas.
Desvio inPASS™
Além de filtros coalescentes de óleo excelentes, você também obtém o revolucionário desvio integrado que permite fazer a manutenção do filtro sem interromper o fluxo de ar. Para você, isso significa uma grande economia de investimento, eliminando a necessidade de instalar um dispendioso desvio de tubulação externa, custos operacionais e de energia mais baixos, bem como tempos de manutenção reduzidos.
Indicador de manutenção
Para garantir uma qualidade de ar constante, o indicador de assistência permite uma verificação fácil das horas de funcionamento do filtro, da pressão diferencial e do status de manutenção. É possível até enviar um alerta remoto para sua tranquilidade.
Tecnologia de filtragem de ponta
A equipe de filtragem dedicada da Atlas Copco está sempre procurando maneiras de oferecer a você uma vantagem competitiva em seu sistema de ar comprimido. Nossa nova geração de filtros coalescentes apresenta diversas inovações que tornam seu sistema de filtragem mais eficiente e sua operação mais fácil. Aqui estão apenas três exemplos de como essa tecnologia de coalescência de óleo funciona.
Benefícios
Benefícios técnicos
Durabilidade máxima
Menor queda de pressão
Reduz os custos de energia
Intervalos de serviço de 8000 horas
Encontrar a bomba certa para sua aplicação
A tabela abaixo mostra as várias classes de pureza de ar ISO 8573-1:2010 e as combinações de filtros coalescentes e secadores da Atlas Copco que atendem a essas classes.
Se você não tiver certeza de qual classe ISO precisa, mas souber de qual contaminante deve proteger seu sistema, consulte as tabelas de aplicações gerais e especiais abaixo. Isso fornecerá uma visão geral de quais filtros da Atlas Copco são a solução ideal para quais contaminantes.
Filtrar aplicações
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil (aerosol, liquid, vapor) | ||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| As specified by the customer* | Oil-free compressor | ||||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
Contaminantes do ar
Sujeira, água e óleo não são páreos aos filtros da Atlas Copco. Eles são projetados para remover um ou mais dos seguintes contaminantes:
- SUJEIRA: poeira, partículas sólidas, partículas de ferrugem, microrganismos.
- ÁGUA: água condensada líquida, aerossóis de água, condensados ácidos.
- ÓLEO: óleo líquido, aerossol de óleo, vapor de hidrocarbonetos.
Poeira seca
Microrganismo
Aerossol de óleo
Poeira úmida
Vapor de óleo
Gotas de água
Design
Design rosqueado
Design de torre
Design flangeado
Aplicações gerais
| Name | DDp+ | PDp+ | DD+ | PD+ | UD+ | QD+ | QDT+ |
| Grade | Rough | Fine | Rough | Fine | Ultimate | Basic | Optimal |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | ||||
Aplicações especiais
| Name | H | SFA | ||||
| High-pressure | Silicone-free | |||||
| Grade | Rough & fine | Rough & fine | Basic | Rough & fine | Rough & fine | Basic |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
Fatores de correção
Ao trabalhar com outras pressões que não a pressão nominal, a capacidade de débito de ar livre (FAD) real é calculada multiplicando o fator de correção pela capacidade AML nominal. A capacidade de fluxo real calculada corresponde à perda de carga declarada pela AML.
| Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
Especificação
Séries DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+
Especificações técnicas: dimensionamento
| Filter size with or without inPASS™ | Nominal capacity | Reference pressure | Maximum pressure | Connections | ||||
| l/s | cfm | bar(e) | psig | bar(e) | psig | G | NPT | |
| 7+ | 7 | 15 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 15+ | 15 | 32 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 25+ | 25 | 53 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 45+ | 45 | 95 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3/4 | NPT 3/4 |
| 75+ | 75 | 159 | 7 | 102 | 16 | 232 | G1 | NPT 1 |
| 110+ | 110 | 233 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 145+ | 145 | 307 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 180+ | 180 | 381 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 240+ | 240 | 509 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| 300+ | 300 | 636 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| G 2 1/2 | NPT 2 1/2 | |||||||
| With inPASS™ | ||||||||
| 380+ | 380 | 805 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 425+ | 425 | 901 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 510+ | 630 | 1081 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Without inPASS™ | ||||||||
| 360+ | 360 | 763 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 1/2 | NPT 2 1/2 |
| 430+ | 430 | 911 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 525+ | 525 | 1112 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 630+ | 630 | 1335 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Flanged | Flanged connection | |||||||
| 550+F/630+F | 550 | 1165 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 80 | |
| 850+F/970+F | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 850+T | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+F/1260+F | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+T | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1400+F/1600+F | 1400 | 2967 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 1800+F/2200+F | 1800 | 3814 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 2200+F/2400+F | 2200 | 4662 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 3000+F/3600+F | 3000 | 6357 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 4000+F | 4000 | 8476 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 5000+F | 5000 | 10595 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 6000+F | 6000 | 12714 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 7000+F | 7000 | 14833 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 8000+F | 8000 | 16952 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 300 | |
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