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5 benefícios na transformação das parafusadeiras de embreagem no novo controlador MTF6000

Em muitas operações de montagem de baixo torque, as parafusadeiras de embreagem simples ainda são usadas na maioria dos apertos realizados.

Essas parafusadeiras têm sido usadas há anos em setores como fabricação de eletrônicos, e fornecem o nível mais básico de detecção de erros: uma embreagem é ajustada para desligar uma ferramenta no momento que o torque correto for atingido. A ação da embreagem nos diz que a junta está apertada no nível correto. 

Montagem de baixo torque

No entanto, na montagem de baixo torque, esse nível básico de detecção de erros geralmente não é suficiente. Em muitas aplicações atuais, os parafusos são montados em furos de plástico, e as roscas são feitas no furo durante a montagem. O desafio nessas aplicações autoperfurantes é que o tamanho do furo moldado em plástico pode variar, e com essa variação, o torque necessário para tornear as roscas no furo muda de um parafuso para outro.

Se mais ou menos torque for usado para tornear as roscas, o torque utilizado para que a montagem seja aceitável também varia. Em alguns casos, a diferença pode ser extrema o suficiente para que uma montagem não seja apenas apertada, mas o parafuso ainda fique fora do furo ("flutuante") ao desligar a ferramenta de embreagem.

Além da possibilidade de parafusos flutuantes, as montagens estão se tornando cada vez mais complexas. No setor de eletrônicos, os produtos contêm mais parafusos e mais peças pequenas sendo montadas em um produto final do que nunca. Essa complexidade apresenta desafios para os operadores encarregados das montagens.

Muitas vezes pode ser difícil verificar se todos os fixadores foram apertados, se os parafusos corretos foram usados, e se tudo foi montado com precisão.

Insira a sofisticada fonte de aperto da Atlas Copco

Uma parte importante de qualquer solução que resolva esses problemas é um sistema de aperto mais sofisticado. O controlador de ferramentas MicroTorque Focus 6000 (MTF6000) da Atlas Copco e as ferramentas e acessórios associados podem ser usados para testar os desafios de um ambiente de montagem de baixo torque.

  • A estratégia de controle de assentamento, disponível no MTF6000, fornece a capacidade de detectar quando um parafuso foi assentado e, em seguida, apertá-lo no nível correto. Isso elimina a possibilidade de parafusos flutuantes ou roscas espanadas.
  • Recursos como sequenciamento de lotes nos permitem contar o número de parafusos sendo montados, assegurando que nenhum parafuso seja esquecido em um processo de montagem.
  • Itens acessórios, como dispositivos de coleta de parafuso a vácuo, apresentadores de parafusos e sistemas de reconhecimento de posição, podem garantir que os parafusos corretos sejam sempre montados no local correto.
  • Para uma orientação ao operador mais avançada, podemos adicionar nosso software de controle de processo SQS, fornecendo aos operadores instruções de trabalho dinâmicas a serem seguidas, juntamente com o processo em execução.

A montagem de baixo torque nunca foi tão sofisticada e, felizmente, a Atlas Copco pode fornecer uma família de produtos para atender a esses desafios, não apenas hoje, mas também no futuro.

Entre em contato com a Atlas Copco hoje mesmo para agendar uma demonstração em suas instalações.