Screw Feeding System: conheça o alimentador de parafusos que acelera até 30% o ciclo de aperto da sua linha de montagem!

O que algo aparentemente simples como um alimentador de parafusos pode fazer pela sua linha de montagem? 

No mínimo, realizar as tarefas de aperto com muito mais produtividade. Mas é preciso estar atento: nem toda ferramenta como essa oferece a solução adequada e você vai precisar contar com o modelo certo para chegar a um nível satisfatório de redução de erros e atingir sua produtividade-alvo.

Aqui na Atlas Copco, acompanhamos de perto alguns problemas bastante frequentes entre os usuários de alimentadores de parafuso tradicionais:

• Os operadores podem derrubar parafusos no produto, levando a possíveis recalls ou falhas que você precisará corrigir mais tarde.
• O posicionamento da mangueira do módulo de aperto pode trazer problemas de equilíbrio para a ergonomia do operador.
• O uso do parafuso incorreto pelo operador pode causar danos aos conjuntos de equipamentos.
• O uso de alimentadores por panela vibratória pode desgastar revestimento do parafuso e aumentar a contaminação do meio ambiente.
• Parafusos defeituosos podem emperrar no sistema de alimentação de parafusos, tornando tudo muito mais difícil de resolver.
• Com sistemas de alimentação de parafuso manuais, os operadores às vezes têm dificuldade para alinhar a ponta do parafuso na superfície da peça devido à pouca visibilidade.

Você pode estar pensando: “ah, mas isso só pode ser culpa do operador”. Como uma empresa que acompanha as mais modernas linhas de montagem no mundo todo, é nosso dever alertar nossos clientes que todas essas ocorrências são comuns e inevitáveis quando temos um fluxo de montagem intenso e não utilizamos a tecnologia que o processo exige.

Como contornar essas limitações, levando em consideração os maiores desafios relacionados à ergonomia do operador, o retrabalho e a qualidade?

O Screw Feeding System é um sistema de alimentação de parafusos totalmente integrado, capaz de reduzir os tempos do ciclo de aperto em 30%. Composto por um step-feeder e módulo de aperto, ele inclui um módulo de controle total do processo de aperto.

O step-feeder é a parte fundamental do nosso sistema e opera de forma bem diferente em relação aos modelos com panela vibratória, por vários motivos:

Todos os componentes fixados nela, localizada no centro do step-feeder, aumentando a estabilidade, resultando em um sistema menos ruidoso, muito mais confiável, com alta disponibilidade e longos intervalos entre manutenções.

Menor nível de vibração também significa menos danos ao parafuso e em seu revestimento. Assim, admite tanto os parafusos padrão quanto os parafusos com tratamento especial de superfície e cola integrada.

A unidade separadora tem a manutenção facilitada, com um design tipo plug-and-play que agiliza a remoção de parafusos com problemas do sistema. Por ser plug-and-play não necessita de alinhamento dos componentes, aumentando a disponibilidade e o tempo entre as manutenções.

Isso pode ser necessário se eles estiverem mal posicionados no alimentador ou dimensionados fora das tolerâncias que podem ir para o trilho de separação.

O recipiente comporta de 7 a 8 mil parafusos m 4x8, o que resulta em uma menor intervenção para preenchimento de parafusos no step-feeder.

O sistema mantém a alta performance tanto com o recipiente cheio ou com nível baixo de parafusos, o que não é possível com plataformas vibratórias.

O módulo de aperto é a segunda parte fundamental do nosso sistema de alimentação de parafusos. Suas principais propriedades são:

É um módulo de aperto manual que consegue ser alimentado enquanto o aperto é realizado. Isso significa que não há tempo desperdiçado esperando o próximo parafuso ser alimentado, especialmente quando o tubo vindo do alimentador é longo.

É quase duas vezes mais rápido, por isso é uma solução muito recomendada para processos em uma linha de montagem muito rápida.

É um recurso exclusivo que utiliza o ar para o bit em ambas as direções (para frente e para trás), garantindo deslocamento mais rápido. É um design e tecnologia mais avançados em comparação aos sistemas de “retorno por mola”, que são mais lentos.

Graças à posição de parada intermediária, o bit move-se automaticamente para frente e engata na cabeça do parafuso, mantendo-o alinhado para frente para melhor referência visual da ponta do parafuso.

Assim, o operador pode ver facilmente a ponta do parafuso para fora, o que ajuda a direcionar o local do aperto e reduz danos às peças e ao tempo de ciclo de produção.

O Screw Feeding System inclui controle total sobre o processo de aperto, integrando-se perfeitamente aos nossos controladores, softwares de rastreabilidade e redução de erros. 

É possível identificar um aperto NOK imediatamente, tanto no SQS3 (nosso sistema de intertravamento e guia de operação) quanto no Power Focus 6000 (nosso controlador). Quando isso acontece, o bit permanece para fora. O próximo passo é habilitar a reversão, soltar o parafuso e refazer o aperto. Basta pressionar o gatilho e o processo de desaperto se inicia. 

Nenhum novo parafuso é alimentado no sistema depois do desaperto, então o parafuso pode ser removido e, apertando novamente o gatilho, o aperto é refeito.

Além desses recursos, o sistema de alimentação de parafuso faz parte do conceito Smart Connected Assembly. É possível coletar facilmente os dados para analisá-los e otimizar o processo de produção.

É claro que nossos sistemas de alimentação de parafuso também são cobertos pela excelente oferta de serviços da Atlas Copco. E, no caso de precisar substituir peças, você se beneficiará de nossa disponibilidade global de peças de reposição e nosso suporte local premium.