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Assunto de família: nó de controle de montagem – o centro de controle da produção do nó de controle de montagem

Saiba como nosso novo nó de controle de montagem de PC industrial, juntamente com outras técnicas de controle de processo, como parafusadeiras MicroTorque e software de detecção de erros com orientação do operador, otimizam a produção exatamente desse nó de AC.

O que parece, a princípio, ser um jogo de palavras é tudo menos um artifício:
Na produção do nó de controle de montagem, a última geração de PCs industriais da Atlas Copco, seus "irmãos" garantem que a produção seja mais eficiente, a qualidade do produto seja aumentada e a rastreabilidade de todos os dados seja obtida.

O PC industrial para visualização de processos, conhecido como "nó de AC", não consegue isso sozinho:
O software de controle de processos SQS com orientação ao operador, o controlador MicroTorque Focus e as primeiras parafusadeiras transdutorizadas ETD MT manuais da MicroTorque também contribuem para a qualidade ideal do produto, resultados de processo e documentação. 

Dê uma olhada nos bastidores da fabricação de nó de AC em nossa empresa de produtos, e conheça as soluções abrangentes de controle de processos da Atlas Copco: literalmente um assunto de família.

Produção à prova de erros do nó de AC do PC industrial: as parafusadeiras manuais e o controle de processos SQS da MicroTorque visualizam todas as etapas do processo em um PC industrial

O ETD MT da MicroTorque, o software de controle de processos SQS e a visualização via nó de AC garantem um processo de montagem perfeito

Foi lançado no mercado em outubro de 2019: Nó de controle de montagem, a mais recente geração de PC industrial da Atlas Copco. Este PC industrial é desenvolvido e fabricado como o ponto de controle central de cada linha de montagem na Southern German product company Synatec GmbH da Atlas Copco.
No verão de 2019, foi iniciada a produção deste computador industrial extremamente robusto, mas com um design moderno e fácil de utilizar, que se destina a promover a automação e o controle de processos. Estão disponíveis quatro modelos de nó de AC com diferentes níveis de energia, reduzindo o tempo de inatividade na montagem industrial e aumentando a produtividade por meio da visualização do processo. As operações de fabricação da Atlas Copco dependem de soluções de controle de processos internos adicionais para tornar a montagem mais eficaz, simplificar e documentar processos, de acordo com as estratégias da Indústria 4.0. Isso reduz os custos de produção e garante a qualidade ideal e sem defeitos do produto.


Assembly Control Node (AC Node) touch display

Então, o que poderia ser mais óbvio do que instalar alguns dos primeiros dispositivos produzidos em série do nó de controle de montagem nas estações de montagem da Product Company após o teste e a aprovação?

Alexander Staff, Gerente de Produtos de hardware, bem como Ingo Henzler, Gerente de Projetos para instalação das estações de montagem, não só ficaram satisfeitos com a conectividade inovadora do nó de AC, mas também com a extrema flexibilidade e o baixo peso próprio, o que permite a instalação por uma única pessoa. Após a instalação do software de controle de processos "a Solução de Qualidade Escalável" (software SQS), cada etapa do processo de fabricação é claramente visualizada e os erros no processo de montagem são evitados pelo uso de sequências de montagem predefinidas. As peças são lidas pelo operador e verificadas automaticamente (verificação de peça). Em seguida, o operador confirma manualmente as etapas de montagem e os processos de aperto por meio da tela sensível ao toque do nó de AC, que pode até ser operado com luvas.


Devido ao nível de E/S já integrado do PC industrial, a interação com a estação de trabalho, por exemplo, o travamento de ferramentas ou componentes é possível. Isso também pode ser usado para consultar botões externos, interruptores, pedais ou similares e integrá-los ao processo. Muitos desses aplicativos, que antes exigiam um PLC separado, agora podem ser facilmente implementados. 

Usando a mais recente linha transdutorizada manual de parafusadeiras ETD-MT da série MicroTorque, os problemas durante o processo de montagem são automaticamente detectados e eliminados por estratégias de aperto inteligentes, como "a estratégia de controle de assentamento". O monitoramento de ângulo adicional detecta parafusos incorretos ou desalinhados e componentes ausentes. Por meio de LED e feedback tátil, a parafusadeira ETD-MT em combinação com o MicroTorque Focus 6000 mostra imediatamente ao operador se os parâmetros de aperto predefinidos foram seguidos. A série MicroTorque, ergonômica e compacta, especialmente desenvolvida para aperto com baixos valores de torque, é particularmente adequada para tarefas de montagem na indústria de eletrônicos, tecnologia médica e aeroespacial. Uma estação de retrabalho projetada de forma semelhante permite o retrabalho simples e eficiente de etapas de montagem incorretas ou ausentes, isso ocorre graças à documentação imediata e à exibição dos resultados de montagem anteriores por meio do software SQS.


Todas as etapas de montagem são visualizadas com o Manual do operador do software de controle de processos Solução de Qualidade Escalável 3

A orientação do operador fornecida pelo software SQS permite que novos funcionários sejam introduzidos rapidamente em tarefas de montagem com o mínimo de esforço de treinamento. ​​​​​​​

Os processos de montagem são claramente definidos, as etapas de trabalho são simplificadas e, portanto, levam a melhores resultados e maior satisfação dos funcionários e clientes. No médio prazo, está previsto adicionar uma solução pick-to-light para uma separação de componentes mais eficiente. Os racks pick-to-light sinalizam para o operador, por meio de sinais luminosos controlados por software, em qual compartimento os componentes a serem usados estão localizados, também controlados e documentados pelo software SQS.

Graças ao nosso software de controle de processos e de nós de AC e de orientação dos trabalhadores, aumentamos nosso FTR (First-Time-Right) de 95% para 98%, com os 2% restantes não atribuíveis ao processo de produção. Conseguimos praticamente eliminar processos complicados de retrabalho e, em grande parte, excluir erros humanos. Devido à orientação dos trabalhadores, o período de treinamento para novos funcionários foi reduzido quase pela metade, uma vez que nem todas as variantes de produtos precisam ser treinadas.

Tatiana Smirnova , Gerente da cadeia de fornecimento

Graças às abrangentes soluções de software e hardware da Atlas Copco, todos os futuros irmãos do nó de controle de montagem também serão fabricados de forma eficiente e com a mais alta qualidade de produto - um assunto de família.

Para saber mais sobre controle de processos e detecção de erros, visite nosso site dedicado sobre como obter uma montagem com zero defeitos.