Verificações periódicas, em conformidade com normas internacionais, garantem a qualidade da produção e a segurança jurídica do fabricante
Sua indústria realiza a calibração de equipamentos de medição periodicamente?
A precisão e o desempenho das ferramentas de montagem têm um impacto direto na qualidade da produção. Por isso, elas precisam ser verificadas por equipamentos de medição em intervalos regulares.
Para que as checagens sejam eficientes, é essencial manter esses equipamentos sempre calibrados, evitando leituras incorretas que podem ser caras e críticas para a segurança.
A precisão é garantida pela calibração e, se necessário, pelo ajuste do equipamento de medição. Alguns padrões de qualidade exigem calibração regular, de modo que o desvio entre a leitura real e o valor correto seja conhecido em todos os momentos.
QUAL É A DIFERENÇA ENTRE CALIBRAÇÃO E AJUSTE?
- CALIBRAÇÃO
Cada ferramenta de medição possui seus valores de referência para configuração, como torque e ângulo de rotação. A calibração é a determinação e documentação do desvio entre esses valores de referência e o funcionamento real dos equipamentos.
- AJUSTE
O ajuste representa uma mudança permanente no instrumento de medição. Se, durante a calibração, a leitura fornecida estiver fora dos limites de tolerância admissíveis, o equipamento deve ser devidamente ajustado.
QUAL É A PERIODICIDADE IDEAL DE CALIBRAÇÃO?
Os intervalos de calibração dependem do usuário e da aplicação específica e precisam ser determinados e monitorados individualmente. Isso depende de vários fatores, como:
- Quantidade medida.
- Tolerâncias admissíveis.
- Condições dos instrumentos de medição e equipamento de teste.
- Estabilidade das calibrações passadas.
- Precisão de medição necessária.
- Requisitos de garantia de qualidade.
- Condições ambientais.
No caso de novos equipamentos de medição, pode ser benéfico alterar os intervalos de calibração gradualmente para refletir as condições reais.
Nessa abordagem, os intervalos de calibração são inicialmente definidos por períodos relativamente curtos, posteriormente ampliados ou encurtados — dependendo dos resultados a longo prazo.
QUAIS OS BENEFÍCIOS DA CALIBRAÇÃO PERIÓDICA?
1. Qualidade assegurada: conformidade com regulamentos, normas e padrões
Existem diversos padrões internacionais que definem boas práticas de calibração para sistemas de gestão da qualidade.
A norma DIN 51 309, por exemplo, descreve os procedimentos de calibração e classifica os resultados do processo. A classe indica a precisão do equipamento de medição em questão.
Já a ISO 9000 estabelece procedimentos definidos para garantia de qualidade da produção. Ter o equipamento de medição funcionando corretamente é um requisito essencial.
Estar de acordo com esses padrões garante a competitividade da indústria, segurança para auditorias e a satisfação dos clientes. Ao final desse post, você poderá fazer o download de um guia de calibração que especifica as principais normas do mercado e seus critérios.
2. Evidência no caso de problemas de responsabilidade
Se a empresa fornece um produto defeituoso e por isso o cliente sofre qualquer tipo de dano, o fabricante tem responsabilidade legal por esses incidentes.
Por isso, é preciso implementar procedimentos sistemáticos de controle de equipamentos de medição e manter a documentação completa para facilitar a defesa jurídica contra reclamações.
3. Menos recalls e retrabalhos dispendiosos
Se as ferramentas estão descalibradas, o risco de falhas de montagem é grande. Sem o devido acompanhamento, os erros não são identificados e corrigidos a tempo, levando a retrabalhos e recalls constantes. Assim, o investimento em calibração acaba trazendo um retorno considerável em redução de custos.
AFINAL, COMO FAZER A CALIBRAÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE MEDIÇÃO?
Quase todos os países têm um organismo de acreditação responsável por garantir a qualidade dos laboratórios nacionais de calibração, sujeitos à avaliação e ao monitoramento imparciais e contínuos. Isso garante a alta qualidade e confiabilidade dos serviços.
Existem laboratórios de calibração em empresas que não são credenciados por uma autoridade ou instituição nacional. Eles realizam medições de acordo com seus próprios procedimentos e não são supervisionados por nenhum instituto independente.
É, portanto, questionável se os certificados de calibração emitidos por esses laboratórios seriam reconhecidos por um tribunal em processos de responsabilidade do produto.
A Atlas Copco opera laboratórios de calibração em diversos países, atendendo a todos os padrões de qualidade necessários. Este serviço, na Atlas Copco, é acreditado pela autoridade / instituição nacional, de modo que pode ser realizado nas fábricas dos clientes para minimizar os tempos de inatividade.