Colagem industrial na montagem de carros: principais aplicações no body shop

Você sabe qual é o grande desafio da indústria automotiva no nosso século? Um spoiler: a resposta não tem a ver com carros voadores ou supersônicos, embora a primeira opção já seja uma realidade possível. Uma das grandes transformações em curso está na estratégia de montagem dos carros.

Basicamente, precisamos produzir veículos mais leves, para que gastem menos combustível e, consequentemente, poluam menos. Por isso, as fábricas estão investindo em diferentes métodos de união da carroceria e partes móveis na etapa de body shop. 

Os tradicionais recursos de solda e parafuso, que são mais pesados, estão sendo reduzidos à medida em que aumenta a união de chapas de metal com adesivo industrial, formando uma estratégia de junção híbrida e inteligente.

Além da colagem estrutural em si, o adesivo aplicado na etapa de body shop realiza outras funções, como:

• Vedação: ele pode fechar áreas periféricas para evitar que gases ou líquidos penetrem ou escapem – ou seja, para evitar vazamentos e garantir maior resistência à corrosão.

• Isolamento:  também é uma ótima forma de prevenir ou reduzir a passagem ou transferência de calor, vibração, eletricidade ou som.

• Amortecimento: a aplicação de cola compensa a espessura de chapas muito finas em design leve, proporcionando alta rigidez e estabilidade, mesmo com geometrias de peças complexas. Tudo isso sem mudanças térmicas e mecânicas na estrutura do material, garantindo um melhor desempenho em testes de segurança.

Quer mais vantagens da colagem industrial? 

Ela oferece flexibilidade para unir chapas de diferentes materiais, afinal, de olho na demanda de carros mais leves, a indústria tem apostado em compósitos de plásticos com fibras de vidro e carbono, além do aço e alta resistência e do alumínio.

Ao escolher as soluções de adesivagem para a sua linha de montagem de carros, é fundamental considerar os seguintes diferenciais: 

• Flexibilidade: as chapas têm geometria cada vez mais complexas e a solução de aplicação deve ser suficientemente flexível para garantir a precisão em qualquer caso.

• Sem desperdício de cola e sem constrições indesejadas: a distribuição deve ser feita de forma otimizada, em volume correto, com início e final do cordão precisos e contornos nítidos.

• Segurança e qualidade: a aplicação deve ser livre de bolhas – sem inclusões de ar que possam comprometer a qualidade do produto.

• Controle de processo: as soluções em aplicações de adesivos também podem integrar-se a um sistema produtivo rastreável, com recursos à prova de erros e fácil configuração.

• Produtividade: procure sempre por resultados de distribuição perfeitos e aplicações repetitivas de alta qualidade para uma linha altamente produtiva.

E como você pode imaginar, a Atlas Copco oferece várias soluções inovadoras para atender diferentes requisitos de montagem.

Nossos especialistas trabalham com você para desenvolver a solução ideal conforme as necessidades específicas da aplicação, incluindo testes de aplicação e de material antes de iniciar a produção.

Contamos com sistemas de aplicações automatizados que possibilitam um processo de fabricação altamente produtivo, confiável e inteligente. 

A aplicação de um filete contínuo é o método padrão estabelecido para diversas etapas da montagem de carros. A dimensão do filete pode ser adaptada de acordo com a área que precisa ser alcançada. Para isso, oferecemos uma ampla variedade de bicos injetores.

Com uma aplicação produtiva e uma configuração ideal do sistema, é possível atingir velocidades de até 500 mm/s. 

Mas vale destacar que, às vezes, o uso de filetes contínuos pode tornar-se bastante difícil no caso de geometrias de peças complexas (clique aqui e saiba como o E-Swirl 2 AdX BIW pode ajudar nisso).

Aplicações de Stitch Bead são ideais para colagem estrutural. Ao interromper o padrão de filete entre os pontos de solda, o material adesivo (que custa bastante caro) pode ser economizado sem enfraquecer o método de união. Isso reduz gases de solda e respingos, sem perder o tempo de ciclo. 

Veja também: Como o Stitch Bead resolve o desafio de junção híbrida?

A aplicação em espiral é um método para melhorar a qualidade da produção na colagem perimetral do flange. A tecnologia permite aplicações a uma distância de até 50 mm e, portanto, oferece alta flexibilidade, excelente distribuição de material e uma janela de processo mais confiável.

As aplicações de vários pontos atuam como um amortecedor e como um espaçador de proteção entre as peças interna e externa, especialmente nas partes móveis e travessa do teto. Nossos sistemas são capazes de aplicar em uma velocidade para reduzir o tempo de ciclo em até 50%.