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Colagem de flange de borda de alta qualidade com aplicação E-Swirl

Colagem de flange de borda de alta qualidade com aplicação E-Swirl

Principal fator de qualidade: preenchimento da borda

A colagem de flange de borda é um dos métodos de junção mais desafiantes na construção da carroceria de um automóvel. Aqui, o foco está na distribuição ideal do material a fim de obter um preenchimento ideal da área de junção e, assim, assegurar a estabilidade estrutural e evitar corrosão. O processo de aplicação do adesivo tem um impacto significativo nisso.

19 de Março de 2021

Artigos Tópicos Soluções de junta Indústria automotiva Soluções de distribuição Soluções de junta

O processo da flange de borda: 1. Aninhamento 2. Pré-dobra 3. Acabamento final

O processo da flange de borda: 1. Aninhamento 2. Pré-dobra 3. Acabamento final

Existem três processos de aplicação principais na construção da carroceria de um carro: colagem estrutural, enrijecimento e colagem de flange de borda. Os flanges de borda são usados para peças de fechamento visíveis do lado de fora, como portas, cobertura dianteira, capô ou tampa do porta-malas. Os fechamentos são fabricados em uma etapa de processo separada contida no processo de fabricação da carroceria nua. A colagem de flange de borda é um dos métodos de junção mais desafiadores em uma funilaria. O adesivo atende a importantes propriedades estruturais, melhora a segurança contra impactos e protege contra corrosão. Outras técnicas de junção, como soldagem a ponto ou rebitagem, não são adequadas aqui, pois deixam juntas visíveis e comprometem a aparência estética. Na colagem de flange de borda, duas folhas são aninhadas entre si. O adesivo – frequentemente um epóxi de um componente ou dois componentes, ou um material à base de borracha – é aplicado à folha externa. Ele é então curvado ao redor da folha interna e dobrado. Durante o acabamento da borda, o adesivo é pressionado, preenchendo assim a área da borda.


Qualidade ao usar colagem de flange de borda

Critérios de qualidade para colagem de flange de borda

Critérios de qualidade para colagem de flange de borda

A estabilidade a longo prazo dessa colagem depende da distribuição do material na borda. Os seguintes critérios são relevantes:


  • A: Colagem de 100% entre a chapa interna e externa
  • B: Colagem de X% definida entre a chapa interna e externa
  • C: Preenchimento completo da borda com adesivo
  • D: Distribuição suficiente de adesivo na parte interna

Se a borda estiver insuficientemente preenchida com adesivo, ocorrerá a formação de cavidades e canais de ar. Durante o processo subsequente de revestimento eletrônico, essas cavidades se enchem de líquido. Então, esse líquido seca durante a cura no forno, resultando em bolhas de ar e defeitos de umedecimento. Além dos defeitos visuais, o flange de borda também se torna suscetível à corrosão. A carroceria do veículo deve ser descarregada para retrabalho. Por outro lado, se houver aplicação de adesivo em excesso, ou se o filete de adesivo tiver sido posicionado incorretamente, ocorrerão vazamentos indesejados de material. O componente deve ser retrabalhado antes da pintura para garantir que o banho de e-coat não seja contaminado ou para evitar problemas durante a vedação para efeitos de aparência – consequentemente, o consumo de material e o custo da qualidade aumentam.


Distribuição de material: foco na aplicação

Padrão de aplicação de filetes tradicionais, em espiral e em espiral com restrições.

Padrão de aplicação de filetes tradicionais, em espiral e em espiral com restrições.

Existem inúmeros fatores no processo completo de junção que podem influenciar a distribuição do material na borda, como a escolha do adesivo ou do método de borda. Um dos principais fatores de influência, no entanto, é o próprio processo de aplicação. Em geral, os sistemas de dosagem e distribuição de adesivos automatizados baseados em robôs são usados ​​para controlar parâmetros como fluxo de material, temperatura, pressão e velocidade de aplicação, de maneira precisa e repetível. Geralmente, existem dois padrões de aplicação adequados: uma aplicação clássica de filetes, e o que é frequentemente chamado de aplicação em espiral, em que o material é aplicado em um movimento em espiral. As duas formas de aplicação podem fornecer colagem de flange de borda de alta qualidade em condições ideais.


Processo de maior confiabilidade

Aplicação em espiral com restrições: em locais onde é necessário menos material, o volume pode ser ajustado sistematicamente, mantendo uma qualidade de aplicação consistentemente alta.

Aplicação em espiral com restrições: em áreas onde é necessário menos material, o volume pode ser ajustado.

No entanto, os desafios da produção moderna e das tendências atuais, como o design de vários materiais e a construção leve, impõem demandas cada vez maiores à indústria. Projetos de veículos e geometrias de peças cada vez mais complexos exigem movimentos mais dinâmicos do robô e dificultam o acesso aos componentes. As soluções de aplicações devem ser flexíveis. A técnica de aplicação em espiral pode oferecer vários benefícios aqui. Enquanto na aplicação de filete, a distância de aplicação em relação ao componente deve corresponder ao diâmetro do filete, o método em espiral permite distâncias maiores até o componente de até 50 milímetros. Alterar a distância não afeta o padrão de aplicação. Isso facilita a programação dos robôs, permite velocidades mais altas e facilita a acessibilidade, especialmente para geometrias complexas.

Ao mesmo tempo, as aplicações em espiral garantem uma distribuição de material otimizada para aplicações de flanges de borda – distribui-se a mesma quantidade de material por uma superfície maior. A aplicação ainda é precisa, com contornos bem definidos. Isso tem um efeito positivo na prensagem durante o processo de dobra. Os aplicadores em espiral modernos também oferecem a possibilidade de ajustar de maneira precisa a largura da aplicação. Em locais onde é necessário menos material, o volume aplicado pode ser sistematicamente reduzido, mantendo uma qualidade de aplicação consistentemente alta. Isso permite o ajuste perfeito da junção da colagem com a forma geométrica do flange. Vazamentos de material e retrabalhos podem ser evitados. Ao mesmo tempo, diminui o consumo de material.

Garantia da qualidade

Critérios para inspeção visual: largura do filete, continuidade do filete, posição do filete

Inspeção visual do filete

Nas aplicações de filete e em espiral, a qualidade da aplicação do material pode ser garantida adicionalmente por meio de um sistema de inspeção visual. Os sistemas de monitoramento de qualidade em linha e com o uso de câmeras detectam erros relacionados à largura, continuidade e posição da aplicação imediatamente durante a aplicação, sem tempo de ciclo adicional. Além disso, alguns sistemas de câmera também oferecem uma função automatizada de reparo do filete, por exemplo, no caso de uma interrupção da aplicação do adesivo.


Critérios comuns para inspeção visual da qualidade do filete:


  • Largura do filete
  • Continuidade do filete
  • Posição do filete

Resumo

A colagem de flange de borda é uma das tarefas mais desafiadoras na fabricação de carrocerias nuas. A distribuição do material na borda tem grandes impactos na qualidade a longo prazo da colagem do adesivo. Defeitos podem causar corrosão e levar a elevados custos de retrabalho. Uma aplicação em espiral pode compensar isso e aumentar a confiabilidade do processo. No entanto, existem diversos fatores que influenciam a qualidade e a produtividade da colagem de flange de borda, e eles exigem uma ampla experiência em junção e processo. Em seus Centros de Inovação globais, a Atlas Copco trabalha em estreita colaboração com clientes e fornecedores de materiais, desde o desenvolvimento de aplicações até testes de materiais, otimização de processos e garantia de qualidade.

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