Como fazer controle de qualidade com medição de torque estática e dinâmica?

Por mais padronizados que sejam os processos de aperto, as peças envolvidas tendem a sofrer diversas variações que impactam a qualidade do produto final — como o relaxamento de juntas, por exemplo. O risco de falha humana também está sempre presente. Por isso, é muito importante realizar um controle de qualidade com ferramentas de alta precisão para medição de torque.

Nesse caso, é possível utilizar dois métodos de inspeção: estática ou dinâmica. Vamos conhecer as características e vantagens de cada um.

Nesta medição, o torque de aperto é verificado após o processo de aperto ter sido concluído. Somente por meio desse método é possível verificar o efeito de relaxamento nas juntas. A medição é geralmente realizada de forma manual com um torquímetro eletrônico. O torquímetro mecânico, embora ainda seja utilizado, não consegue mensurar o valor do torque e por isso não tem valor algum para medição de torque residual. Vamos entender o porquê.

• Torquímetro mecânico de estalo

O torquímetro mecânico de estalo é o mais antigo método de “medição” de torque. Entretanto, não é capaz de medir realmente o torque por não possuir um transdutor. Ele possui um valor de torque mínimo atingido, de acordo com o preset ajustado para seu click.

É importante ressaltar que a medição de torque com um torquímetro mecânico apresenta uma grande limitação: não é possível mensurar valores de torque. 

• Torquímetro eletrônico

Para obterem uma medição mais precisa do torque residual, as empresas começaram a substituir o torquímetro mecânico pelo modelo eletrônico, visto que é o único equipamento capaz de fazer a detecção correta.

Os torquímetros eletrônicos possuem um transdutor que faz a leitura os valores de torque em tempo real durante o aperto. Além disso, é importante que tenham um giroscópio para de ler o ângulo e identificar o torque residual através de um algoritmo específico.

O torquímetro eletrônico Stwrench, da Atlas Copco, possui uma patente especial do algoritmo para identificação do correto ponto de torque residual na curva deste processo, garantindo a qualidade do aperto e do processo. Nem todos os torquímetros do mercado conseguem identificar o ponto correto de torque residual e alguns algoritmos usam uma aproximação de valores que pode não ser tão fidedigna à realidade.

Com o Stwrench é possível obter ainda a análise estatística dos dados por meio do Software Tools Talk BLM — o mesmo usado para sua programação.

Nesse método, o torque é continuamente medido durante o ciclo de aperto completo. A medição, no caso, ocorre enquanto o parafuso está em movimento até que ele entre em repouso quando o torque-alvo for atingido.

Este processo é realizado por meio de um transdutor dinâmico externo, que pode ser acoplado entre o quadrado do equipamento e o soquete. Por meio dele, é possível medir os valores de torque aplicados pelas apertadeiras.

Estes valores devem ser armazenados em um outro equipamento analisador de dados, que fornece análises avançadas para um melhor controle estatístico do processo, além de facilitar a medição.

• Para mensurar os torques das apertadeiras não transdutorizadas.
• Para confrontar os dados dos transdutores internos das apertadeiras eletrônicas, reforçando ainda mais o controle de qualidade. Caso haja diferença entre os valores de torque especificado e aplicado, pode-se tomar ações corretivas para garantir que o torque aplicado na junta esteja dentro das especificações. Para executar essa tarefa, a Atlas Copco possui diversos modelos de transdutores que, associados ao analisador STa6000, permitem realizar de forma rápida e simples um processo completo de medição dinâmica.

Para cada processo de aperto haverá uma necessidade diferente de inspeção. A correta seleção dos métodos e equipamentos de medição de torque é essencial para garantir a qualidade do aperto na junta.