Ambientes corrosivos ou potencialmente explosivos exigem cuidados especiais. Saiba como escolher o motor pneumático correto.
Um dos principais benefícios dos motores pneumáticos é a capacidade de operar com pouca ou nenhuma modificação em ambientes agressivos, que podem conter:
- Ácidos;
- Risco de explosão;
- Conteúdo radioativo;
- Alta temperatura;
- Umidade excessiva;
- Poeira excessiva;
- Campos elétricos intensos;
- Localização subaquática.
Para garantir um serviço seguro e confiável, é importante tomar alguns cuidados e sempre consultar o fabricante sobre a capacidade do equipamento de suportar essas condições. Nesse sentido, vale destacar três dicas importantíssimas que vão orientar a escolha do equipamento ideal.
1. Prefira um motor pneumático em aço inoxidável
Os motores pneumáticos em aço inoxidável ampliam o campo de aplicações para ambientes corrosivos. Eles são indispensáveis, por exemplo, nas indústrias de processamento de alimentos, que utilizam detergentes corrosivos, ou na indústria química, onde toda a atmosfera é corrosiva.
Também são opções ideais para ambientes explosivos, porque não geram faíscas elétricas e reduzem o risco de faíscas mecânicas.
Preferencialmente, esses equipamentos devem estar em conformidade com as normas da série ISO 683, que estabelece padrões de segurança para aços tratados e ligas.
2. Avalie os recursos que proporcionam maior durabilidade do equipamento
Procure modelos com um design limpo, sem cantos ou cavidades que facilitam o acúmulo de poeira e resíduos. Além dessas características, os motores da Atlas Copco, por exemplo, são equipados com vedações duplas em borracha na extremidade do eixo para impedir que água ou detergentes de limpeza entrem nas engrenagens.
Vale destacar que, no caso da indústria alimentícia, a engrenagem planetária dos nossos motores pneumáticos pode ser lubrificada com graxa de qualidade alimentar, de acordo com a norma USDA H1, estabelecida pelo Departamento de Agricultura dos Estados Unidos.
3. Exija a certificação ATEX
A certificação ATEX garante conformidade com a norma EN 1127-1, estabelecida pela União Europeia. Assim, o motor pneumático pode ser utilizado sem riscos em ambientes perigosos, onde faíscas ou altas temperaturas externas podem inflamar gases explosivos, vapor ou poeira.
Os motores pneumáticos da Atlas Copco do tipo LZB são aprovados para uso em áreas de risco de explosão classificadas como zonas 1 (risco ocasional) e 2 (risco raro ou breve).