CASES DE SUCESSO: Como os motores pneumáticos da Atlas Copco levaram conformidade e redução de custos em duas fábricas dos setores químico e alimentício
Além de atender aos padrões de qualidade exigidos, equipamentos substituídos passaram a economizar uma quantia significativa em manutenção.
Em indústrias onde eficiência e conformidade são vitais, como nos setores químico e alimentício, encontrar o equilíbrio perfeito entre desempenho e custo pode ser um desafio. Este artigo apresenta dois estudos de caso que exploram como os motores pneumáticos não só atendem a rigorosos padrões de segurança e higiene, mas também oferecem retorno financeiro palpável. Continue para conhecer todos os detalhes e ganhos alcançados.
Case Nº1: INDÚSTRIA QUÍMICA
O cenário original:
Em uma fábrica do setor químico, um motor elétrico de 4.000 rpm com redutor a 200 rpm era utilizado em um tanque misturador químico. A operação, embora funcional, estava repleta de desafios.
O motor não era certificado pela norma ATEX e sua composição não era de aço inox. A empresa estava irregular e recebeu uma demanda recente de adequação ao padrão de qualidade e segurança, principal motivo que a levou a procurar os motores pneumáticos da Atlas Copco.
Mais preocupante ainda: o motor antigo super aquecia frequentemente, por conta da mistura de materiais mais densos. Esse cenário resultava em pelo menos 12 paradas para manutenção ao ano, o que causava um impacto significativo no ritmo da produção.
A mudança estratégica
A solução veio com o motor pneumático Atlas Copco modelo LZB, feito de aço inoxidável e com certificação ATEX. Além da conformidade, o novo motor pesava apenas 2,8 kg, uma redução de 83% no peso. E não para por aí: o custo de aquisição era 25% menor!
ANTES
DEPOIS
Resultados
O custo anual de manutenção despencou em 83%. Além de economizar dinheiro, a fábrica economizou tempo e maximizou a produtividade, reduzindo suas paradas de manutenção de 12 para apenas uma por ano.
Case Nº1: INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA
Cenário original
O tanque misturador de alimentos desta fábrica estava equipado com um motor pneumático não inoxidável. O motor exigia duas paradas para manutenção ao ano. Devido à corrosão, a substituição do equipamento acontecia anualmente.
Motor ANTES
Motor DEPOIS
Aplicação
A mudança estratégica
A troca foi feita para o modelo Atlas Copco LZL em aço inoxidável. O custo inicial era 60% maior, mas as perspectivas de longevidade do motor (2 anos e meio, contra apenas um ano do antigo equipamento) compensariam esse investimento.
Resultados
Além da adequação aos padrões de segurança e qualidade, a manutenção agora é necessária apenas uma vez por ano, cortando os custos anuais de serviço em 50%. A durabilidade aumentada também significava que o motor não precisava ser substituído anualmente, proporcionando um retorno sobre o investimento ainda mais rápido.
Em ambos os casos, os motores pneumáticos provaram ser uma escolha eficiente e econômica, alinhando eficiência operacional com conformidade regulatória, redução de custos e maximização de investimentos.
Por que escolher um motor pneumático da Atlas Copco?
Em nosso portfólio, temos centenas de modelos para as mais diversas necessidades. Especialmente para os setores alimentício, farmacêutico e químico, oferecemos opções em aço inoxidável de alta qualidade, todos com certificação ATEX – uma norma europeia para equipamentos destinados a atmosferas potencialmente explosivas.
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