Veja 6 motivos para conhecer essa solução e entrar definitivamente no mundo da manufatura inteligente
Quem é “das antigas” sabe como as linhas de montagem do passado eram mais complexas: cada vez que algo precisava mudar, a reconfiguração era extremamente cara e causava um imenso transtorno. Felizmente, esse problema está prestes a ser eliminado graças ao conceito de “Estação Virtual” que o PowerFocus 6000 trouxe ao mercado.
Este controlador é um hardware capaz de emular, ao mesmo tempo, até 6 controladores físicos, chamados estações virtuais. Essas estações possuem diferentes níveis de controle para diferentes tipos de ferramenta - desde torquímetros mecatrônicos até apertadeiras para operações críticas, que precisam se conectar aos softwares superiores de gestão e rastreabilidade.
Dessa forma, a solução reduz a quantidade de hardware na linha e cria um ambiente de trabalho mais simples, enxuto e flexível, reduzindo significativamente os custos e melhorando a utilização do espaço físico.
O que isso significa na prática?
Imagine que um fabricante com um único sistema Power Focus 6000 esteja usando várias apertadeiras sem fio do tipo Tensor STB em operações críticas de segurança. Algum tempo depois, surge a necessidade de implementar um torquímetro inteligente para verificar o torque em uma estação próxima na linha de montagem.
No cenário anterior, isso exigiria a compra e a instalação de um controlador novo. Com o Power Focus 6000, o problema se resolve com uma simples licença de estação virtual complementar, sem a necessidade de um hardware adicional.
Quais as vantagens de utilizar o Power Focus 6000 na sua fábrica?
1. Flexibilidade na linha de montagem
O Power Focus 6000 permite adicionar até seis licenças de estações virtuais de diferentes níveis para diferentes ferramentas, apenas com as funções que a aplicação realmente precisa.
Isso simplifica a entrada e a gestão de produtos e variantes adicionais na linha de montagem com risco e complexidade mínimos, sem custos adicionais por funções que não serão utilizadas.
2. Conexão com vários tipos de ferramenta
O Power Focus 6000 conecta ferramentas de 12 famílias do portfólio Atlas Copco, que vão desde torquímetros mecatrônicos, ferramentas com desligamento por embreagem e ferramentas de baixa reação a ferramentas transdutorizadas avançadas.
Assim, você pode usar sempre a ferramenta certa para cada aplicação, com desempenho e ergonomia superiores, sem a necessidade de adicionar um controlador físico para cada uma.
3. Menus intuitivos reduzem o tempo de treinamento
A implementação do Power Focus 6000 à linha de montagem é muito simples: basta selecionar o tipo de estação virtual apropriado com base na funcionalidade da ferramenta desejada e conectá-la ao controlador.
Isso pode ser feito por meio da tela do controlador ou de um navegador da web de forma remota. A tela pode ser bloqueada para evitar alterações não autorizadas.
Com uma linguagem simples, as curvas de aprendizado do usuário são reduzidas, uma vez que a mesma interface serve para configurar todos os tipos de ferramenta conectados.
4. Segurança de dados
Todas as informações importantes de software, dados de aperto e configuração são armazenadas de forma segura em um cartão de memória chamado IAM (Intelligent Application Module). Se surgir um problema, portanto, você terá um backup facilmente acessível.
5. Solução à prova de erros
A Estação Virtual no Power Focus 6000 contém todas as informações relativas ao processo de montagem específico, o que dá aos operadores uma visão geral completa dos apertos que estão sendo realizados. Isso garante que as ferramentas estejam funcionando exatamente como precisam estar, reduzindo erros e custos de retrabalho.
6. Fácil integração com ecossistema de soluções Atlas Copco para minimizar erros
O Power Focus 6000 permite que uma ampla variedade de acessórios seja conectada a cada ferramenta, enquanto monitora todas as estações virtuais com um poderoso conjunto de softwares para coleta de dados, gerenciamento de linha e garantia da qualidade.
A orientação do operador e outras soluções à prova de erros também estão disponíveis e podem ser facilmente implementadas na linha de produção.