Neste especial, o especialista Ennio Flecha explica conceitos de rastreabilidade e errorproofing e mostra como aplicá-los por meio dos softwares SQS3 e ToolsNet8
Os sistemas de rastreabilidade são os grandes protagonistas na busca pelo Zero Defeito das fábricas inteligentes. Da estação de montagem aos sistemas superiores, todos os softwares, ferramentas, controladores e demais dispositivos devem estar interligados para garantir uma produção a prova de erros, otimizar processos, aumentar a produtividade e reduzir custos de produção.
Para demonstrar a implementação desse conceito na prática, o especialista Ennio Flecha, Gerente de Desenvolvimento de Negócios de Software da Atlas Copco, apresentou uma série de vídeos detalhando funcionalidades de duas soluções de rastreabilidade da Atlas Copco: o SQS3 (ScalableQualitySolution) e o ToolsNet8.
Quer entender como esses softwares funcionam e de que forma fazem a diferença na gestão da produção industrial?
É só conferir a sequência de vídeos por aqui.
E se quiser uma ajuda, abaixo fazemos um breve índice dos temas tratados:
Conceitos fundamentais de sistemas de rastreabilidade
A playlist começa com 2 vídeos explicando o que é rastreabilidade ativa, rastreabilidade passiva e errorproofing (produção a prova de erros), bem como vantagens dos sistemas de rastreabilidade e prejuízos que podem ser evitados com soluções avançadas.
Funcionalidades do SQS3 (ScalableQualitySolution)
Depois dos conceitos iniciais, Ennio Flecha faz uma sequência apresentando funções do SQS3 (ScalableQualitySolution), o sistema de rastreabilidade ativa da Atlas Copco.
As demonstrações incluem:
Guia do Operador: reconhece diferentes variantes de produto e orienta visualmente os operadores com as instruções corretas em suas tarefas de montagem, evitando interferências humanas no processo.
Identificação do operador: permite controlar o acesso de um operador e verificar seu nível de certificação antes de permitir a execução de tarefas de montagem específicas, favorecendo a prevenção de erros e viabilizando a atribuição correta de responsabilidades.
Rastreabilidade de peças: a solução identifica peças digitalizadas em relação a um número de peça predefinido, além de checar a lista de materiais em tempo real. Assim, pode levar a economias substanciais nos custos de retrabalho, reparo e até recall.
Intertravamento de ferramentas: automatiza a seleção de ferramentas para o processo de montagem, para que só entrem em atividade as ferramentas que forem realmente necessárias e já habilitadas com o programa de aperto correto.
Integração com outros dispositivos: possibilidade de integração com controladores, periféricos e outros dispositivos I/O da estação de montagem, sem necessidade de um PLC (Controlador Lógico Programável).
Comunicação com sistemas superiores: o SQS3 tem capacidade para se comunicar diretamente com o MES (Manufacturing Execution System), um conjunto de sistemas superiores que executam e controlam as atividades desenvolvidas em toda a fábrica.
Configurador: a interface de configuração do SQS3 (ScalableQualitySolution) utiliza um conceito altamente intuitivo e de fácil entendimento, muito parecido com o do sistema operacional Windows. Ennio faz uma demonstração dessa interface e mostra um passo a passo rápido das funcionalidades disponíveis em diferentes etapas dos processos produtivo.
Funcionalidades do ToolsNet8
Para finalizar a série, Ennio Flecha apresenta as funcionalidades do software de rastreabilidade passiva ToolsNet8 (não processa informações, apenas recebe e armazena os dados gerados na estação de montagem).
A apresentação começa pelo dashboard do ToolsNet8, onde é possível acompanhar os dados recebidos da produção em tempo real de forma customizada de acordo com os tópicos de interesse, como: últimos apertos, tendências de erros, gerenciamento de ferramentas, dados de qualidade, etc.
Depois, são demonstrados cinco recursos fundamentais:
1. Report Center: ambiente que reúne todos os tipos de relatório disponíveis no sistema.
2. Statistic Center: central de gráficos gerados a partir dos dados coletados na produção.
3. Notifications Center: permite configuração de gatilhos para notificações imediatas por SMS, de acordo com as ocorrências previamente determinadas.
4. Tool Center: ambiente que reúne todas as informações das ferramentas do parque de máquinas, mesmo que elas já não estejam mais em atividade, facilitando também o controle de manutenção e a calibração e as estatísticas de performance.
5. Command Center: monitora se todas as funcionalidades do sistema estão ativas e funcionando corretamente.