Saiba como o primeiro passo para a detecção de erros com uma solução de controle de aperto pronta para uso aumenta a flexibilidade e a qualidade do produto, gerando milhões de economias.
Desafios na montagem automotiva com soluções de controle de TI desenvolvidas internamente
Um fabricante automotivo usou um sistema de TI antigo e desenvolvido internamente que se relacionava com um controle de ferramentas baseado em PLC. Como eles mesmos programaram as interfaces e o próprio software, o custo de manutenção foi aumentando ano após ano. Orientados em nosso workshop sobre controle de processos e detecção de erros, identificamos grandes potenciais de economia, com base em seus grandes esforços para fazer mudanças na configuração, o que levava a uma baixa flexibilidade na linha de produção, bem como à falta de transparência na qualidade da produção. Para garantir a qualidade impecável dos produtos, foi necessária uma verificação dupla no final da linha.
Descubra como resolvemos os problemas e qual impacto foi alcançado:
Solução | Instalação de um controle de aperto baseado em servidor com interface API
Trabalhando em estreita colaboração com a equipe no local, reduzimos as funções do PLC para controlar apenas o sistema de transporte. Agora, após a implementação de nosso novo sistema escalável de detecção de erros, o Smart Assembly Management System (Smart AMS), as ferramentas são totalmente controladas por esta solução de controle de aperto, uma instalação baseada em servidor que utiliza protocolo aberto via Ethernet. Dessa forma, o PLC desta parte se torna obsoleto.
Com o sistema antigo e inflexível, cada mudança de configuração de um controlador envolvia de 3 a 4 funcionários de diferentes departamentos, e as modificações só podiam ser realizadas durante os tempos livres de produção (turno da noite/fins de semana).
O Smart AMS usa a interface de programação de aplicativos (API) integrada e padronizada para adaptar os dados de previsão e o canal de resultados ao sistema de TI onde os pedidos são gerenciados. Essa solução de controle de aperto de baixo custo e fácil de usar permite uma adaptação rápida com um investimento inicial baixo. A nova solução não requer a implementação de um PC industrial (HMIs) em cada estação de montagem, o que torna a solução ainda mais econômica. Todos os dados de aperto agora são totalmente coletados, armazenados centralmente e gerenciados com uma interface adequada para o MES do cliente.
Saiba mais sobre o controle de processos e a detecção de erros durante o processo de produção!
Entre em contato com nossos especialistas para uma demonstração gratuita para analisar seu potencial de otimização e descobrir os grandes benefícios para você, tudo isso com um curto retorno sobre o investimento.
Faça download de nosso estudo de caso sobre detecção de erros e controle de processos da montagem de automotiva aqui:
- Case Study Smart AMS 138.5 kB