Como a Indústria 4.0 deve transformar o mercado de máquinas agrícolas e de construção?

Acredite: mesmo no século XXI, as fábricas do mercado de máquinas agrícolas e de construção ainda contam com processos predominantemente manuais. Isso porque possuem uma montagem complexa, o que torna difícil o avanço de novas tecnologias de produção. No entanto, devido à grande demanda do mercado por novas funcionalidades dos produtos, a complexidade dessas máquinas também tende a aumentar, trazendo um grande desafio para o setor: é preciso vencer o atraso e caminhar em direção à automação das linhas de montagem. Os fatores de sucesso deste processo são coletar e usar dados de maneiras inovadoras para tornas as operações mais eficientes, rastreáveis e à prova de erros. Basicamente, essa é a perspectiva de gestão da Indústria 4.0. Vamos entender como esse conceito deve transformar o setor nos próximos anos.

A indústria 4.0 representa a nova revolução industrial em que a Internet das coisas (IoT) e o grande fluxo de dados resultante convergem com inteligência artificial (IA) e aprendizado da máquina para fazer previsões e evitar erros.  Ainda, para garantir uma produção com custos mais baixos, maior eficiência e menos erros humanos no processo, conta com diversas oportunidades derivadas de realidade aumentada (AR) e manufatura aditiva (AM) —  que possibilita a produção de peças através de impressoras 3D. Assim, é possível fabricar componentes com alto grau de complexidade e customização.

As ferramentas conectadas inteligentes são o primeiro passo da mudança para um processo de montagem orientado por dados. Muitas empresas já coletam dados, mas ainda há dúvidas sobre o que fazer com eles. Usando ferramentas de software analíticas adequadas, um gerente de fábrica pode saber em segundos, por exemplo, se uma operação está abaixo dos padrões desejados. A partir dos dados, é possível programar atividades de treinamento adequadas, bem como fornecer ao cliente final estatísticas detalhadas sobre apertos críticos e controle de qualidade.

A integração inteligente de diferentes componentes do processo de montagem é capaz de fornecer o que chamamos de error proofing — uma produção à prova de erros. Assim, os sistemas de rastreabilidade permitem acompanhamento dos processos em tempo real, identificando desvios e direcionando correções para evitar perdas e retrabalhos onerosos.

Ao acompanhar todas as ferramentas inteligentes e como elas são usadas por seus operadores, os gerentes podem iniciar medidas preventivas para substituir ferramentas antes que elas se quebrem. Quando a transparência de dados aumenta, a manutenção preditiva se torna aplicável em operações diárias, reduzindo custos e o tempo de inatividade das ferramentas.

Reduzir o tempo de inatividade e melhorar a qualidade na linha de produção são algumas das demandas mais importantes dos fabricantes. Minimizando erros humanos e ferramentas defeituosas, a eficiência pode aumentar significativamente. Isso permite que os produtores se tornem mais flexíveis em seus processos: os grandes fluxos de dados também fornecem uma oportunidade para a construção de fábricas de réplica para mercados diversificados. O mercado de máquinas agrícolas e de construção pode adotar as novas tecnologias transformadoras usando ferramentas e softwares inteligentes no processo de fabricação e, definitivamente, aproveitar todos os benefícios da Indústria 4.0. Veja o vídeo a seguir e entenda como o conceito de montagem conectada inteligente da Atlas Copco pode ajudar a indústria a se preparar para as demandas de transformação do setor.