Indústria de eletrônica automotiva: quais as perspectivas do mercado?

A indústria automobilística está sempre à frente do restante quando se trata de trazer novas tecnologias para os processos de fabricação e montagem — da estrutura à eletrônica automotiva.Essa vanguarda tende a tornar os carros mais simples: os novos modelos a bateria, por exemplo, eliminam a necessidade de um motor a combustão pesado e desajeitado.Mas, em outros aspectos, a tecnologia trabalha a favor da complexidade: uma infinidade de novas funções, gadgets, aplicativos de software e sensores está entrando na construção do hardware de carros e outros veículos motorizados.

A montagem de componentes eletrônicos de veículos pode ser muitas vezes um processo completamente diversa da montagem final do carro — com etapas operacionalizadas em locais diferentes, inclusive.

Essa realidade exige novas perspectivas de gestão da produção, necessariamente orientadas por práticas da Indústria 4.0. Vamos entender as particularidades desse movimento.

A indústria automobilística já está experimentando vastamente inovações na área de robótica e automação.No entanto, às vezes os recursos de eletrônica automotiva são muito pequenos para uma implementação completa da robótica.  É o caso de aplicações na área do cockpit, centro de mídia, antenas (navegação por GPS), motores elétricos para janelas, entre outros.Assim, a automação é possível até certo ponto: os operadores continuam sendo necessários e precisam colaborar com os robôs de fábrica para realizar o trabalho — o que estimula novas demandas de formação e treinamento de mão de obra.

Há também uma mentalidade bem estabelecida de coleta de dados na indústria automobilística e, consequentemente, na eletrônica automotiva. Mas a grande questão do momento é: o que as empresas estão fazendo com essas informações?Coletar dados é fácil: desde que você tenha sensores, eles podem ser transmitidos e armazenados. Já analisá-los e utilizá-los de maneira proativa é uma questão mais complexa: exigem estágios avançados de conectividade e rastreabilidade em toda a cadeia produtiva.Para atender a essa demanda, a Atlas Copco desenvolveu o conceito de linha de montagem conectada com inteligência, pelo qual coletar, analisar e tomar decisões baseadas em dados fazem parte do trabalho diário.

Aos rastrear dados de todos os parafusos, ferramentas, operadores, estações de trabalho e produto final, é possível tomar decisões com base em fatos, em vez de suposições, garantindo uma produção à prova de erros e reduzindo custos.