Cada vez mais as indústrias têm precisado romper os processos manuais e contar com a automação dos processos para atender as expectativas dos consumidores e entregar um novo padrão de qualidade para o mercado. Para isso, os robôs industriais totalmente flexíveis, equipamentos de alta precisão e sistemas de controle avançados se tornaram essenciais, já que além de alta qualidade, proporcionam rastreabilidade total dos processos, redução de erros e evitam problemas ergonômicos.
Veja na prática como transformar as aplicações de selagem, PVC cosmético e manta asfáltica.
UM NOVO CONCEITO DE APLICAÇÃO COSMÉTICA
Esta é a realidade da linha de produção de um dos nossos clientes:
Para dar conta dessa demanda complexa, duas plantas de pintura operavam em três turnos. E o processo para realizar a aplicação cosmética nas partes móveis era 100% manual e registrava erros frequentes, gerando alto índice de retrabalho. O cliente precisava de um sistema de aplicação de PVC totalmente automatizado.
Nós desenvolvemos o conceito, estruturamos uma solução flexível completa, validamos o processo e acompanhamos a instalação.
Veja abaixo um exemplo da aplicação Cosmetic Sealing!
O resultado, claro, foi um aumento significativo da produtividade e qualidade dos carros. Além disso, o trabalho manual ficou limitado ao acabamento e à inspeção.
COSMETIC SEALING: UM NOVO PARÂMETRO DE PRECISÃO EM PROCESSOS DE SELAGEM
Alta precisão em geometrias complexas
O design de um carro pode ter geometrias complexas e muitas curvas na superfície em áreas difíceis de alcançar, como portas, porta-malas e capôs, calhas traseiras ou de teto e lanternas traseiras.
Aplicar selantes nessas áreas usando soluções manuais é desconfortável e exige muito esforço ergométrico dos operadores, o que acaba se refletindo diretamente em problemas de qualidade.
Para acabar com essa limitação, desenvolvemos soluções personalizadas, para cada tipo de aplicação construímos bicos e aplicadores específicos.
Elevamos o nível da aplicação de PVC para Cosmetic Sealing
Em parceria com a Audi, a Atlas Copco desenvolveu uma tecnologia revolucionária. São aplicadas gotas de PVC nos componentes a serem vedados em quantidades especificadas, baseadas nas necessidades de cada processo. Proteção garantida contra corrosão, entrada de ar e água!
1. O material é aplicado uniformemente, mesmo quando a direção do robô muda.
3. A distância da aplicação entre o bico e a peça agora pode ser muito maior (até 80 mm)
2. Consome até 50% menos material e proporciona 40% menos retrabalho manual.
4. Flexibilidade total: a abertura das agulhas, o volume da gota e o espaçamento da gota podem ser adaptados individualmente à geometria das peças.
SEAM SEALING: SOLUÇÕES PARA SELAGEM NO INTERIOR DA CARROCERIA
Maior velocidade e qualidade com menor tempo de ciclo
Pode ser muito cansativo aplicar selantes de forma manual na parte interna dos veículos. Os operadores utilizam portas e janelas como via de acesso e, nessas condições, é difícil garantir alta precisão com aplicadores manuais, tanto pelas limitações da tecnologia quanto pelo desconforto do operador.
Por isso a automação com robôs é tão importante nesta etapa de fabricação: garante mais qualidade e menor tempo de ciclo. Veja no vídeo um exemplo das nossas tecnologias em ação para ter uma ideia melhor das vantagens.
UNDERBODY: SOLUÇÕES PARA SELAGEM E PROTEÇÃO NA PARTE INFERIOR DA CARROCERIA
Um processo muito mais produtivo e ergonômico
Como você sabe, o PVC geralmente é usado para selar as sobreposições de chapas dessa área e formar uma camada protetora em áreas e peças expostas. Em muitos casos, o material é aplicado de baixo para cima, o que requer aplicações precisas de alta pressão e velocidade.
Como as carrocerias costumam ficar suspensas na linha, os operadores permanecem o tempo todo olhando para cima em uma posição desconfortável. Ou seja, fica claro que a ergonomia e a produtividade são bastante comprometidas nesse processo.
Mas se você adotar sistemas de aplicação automatizados, todos esses problemas serão eliminados! Este vídeo dá a exata dimensão de como o trabalho fica muito fácil e rápido com as tecnologias da Atlas Copco.
REDUÇÃO DE RUÍDOS: Saem as mantas asfálticas, entra LASD (Liquid Applied Sound Dampening)
Para reduzir ruídos no assoalho dos veículos, antigamente a única saída era instalar mantas asfálticas de forma manual. E esse processo é muito pouco prático: as mantas podem ser grandes e pesadas e o armazenamento e movimentação delas na estação demandam bastante mão de obra e espaço.
Mas os sistemas automatizados de aplicação deste material na forma líquida (LASD – Liquid Applied Sound Dampening) eliminam esses problemas e tornam a precisão do trabalho infinitamente superior!
