O que é a indústria 4.0 e como ela afeta os processos produtivos?
Conheça as possibilidades dessa revolução tecnológica e saiba como ela está transformando a gestão da produção em todo o mundo
Vivemos a chamada indústria 4.0, que estende para as fábricas a forma como todos nós estamos conduzindo o cotidiano: conectados. O conceito aponta uma tendência para a automação total da manufatura e a criação de redes inteligentes que poderão se controlar de maneira autônoma ao longo de toda a cadeia de valor.
Ao apresentar uma nova forma de pensar os processos e o funcionamento das máquinas, totalmente integradas, o fenômeno também define os fatores de competitividade da indústria no futuro. Por isso, vem sendo tratado por especialistas como a quarta revolução industrial.
COMO O MOVIMENTO DA INDÚSTRIA 4.0 COMEÇOU?
A Alemanha foi o primeiro país da Europa a estabelecer uma estratégia de alta tecnologia para tornar o setor industrial mais competitivo e garantir sua sobrevivência. Em paralelo, as chamada Smart Factories surgiram nos EUA, baseadas em sistemas que combinam infraestrutura física com software, sensores, nanotecnologia e tecnologias de comunicação digital.
Com o tempo, foram surgindo inúmeras ferramentas de aplicação neste novo modelo da Indústria 4.0, difundindo o conceito de Internet das Coisas (IoT) em processos industriais e viabilizando a integração de tecnologias de produção e de informação para desenvolver linhas de montagem mais inteligentes.
O LUGAR DA INTERNET DAS COISAS (IoT)
Para entender melhor, é importante diferenciar as estratégias industriais de IoT do conceito voltado ao mercado consumidor, já que possuem diferentes requisitos técnicos e estratégias.
IoT para consumidores
Prevê casas inteligentes, conectividade pessoal por meio de monitores de atividades físicas, dispositivos integrados de entretenimento, monitores pessoais para carros, etc.
Você se lembra do famoso desenho dos Jetsons, em que as pessoas conviviam com robôs? Na prática, é mais ou menos aquilo. Equipamentos e máquinas, que antes só atendiam a determinados comandos, agora são inteligentes porque geram dados e se comunicam entre si.
Por exemplo: em breve, nossa geladeira vai informar quando os produtos estão para acabar e irá entrar em contato automaticamente com o supermercado para efetuar as compras.
IoT Industrial
Engloba uma vasta quantidade de áreas como produção de energia, manufatura, agricultura, saúde, varejo, transporte, logística, aviação, entre outras. Oferece uma maneira de obter melhor visibilidade e percepção das operações e ativos da empresa por meio da integração de sensores, softwares, máquinas, humanos e computação em nuvem.
Assim, os ganhos de negócios são obtidos com maior eficiência operacional e produtividade acelerada, já que os engenheiros de processos podem usar os resultados da análise para otimizar as operações e fornecer as informações valiosas aos executivos.
Resumindo a operação, temos os seguintes princípios:
● INTEGRAÇÃO DIGITAL: os dispositivos estão conectados via internet e produzem dados diversos;
● AUTOMAÇÃO: esses dados são armazenados na nuvem e acessados em tempo real;
● INTELIGÊNCIA: com a sinalização das máquinas, o poder de atuação é imediato, permitindo a rápida tomada de decisão com alta precisão;
● FLEXIBILIDADE: A produção pode ser reconfigurada conforme a necessidade, garantindo que diversos modelos de produtos possam ser produzidos na mesma linha de montagem sem alteração de custo, independentemente da quantidade;
● GARANTIA DE QUALIDADE: por meio do controle assertivo dos processos, a produção é feita uma única vez, à prova de erros e falhas, com custo operacional reduzido.
EXEMPLOS PRÁTICOS DE INDÚSTRIA 4.0
Para uma melhor visualização dessa realidade, apresentamos o case relatado no livro “The Goal is Industry 4.0”, de Fran Yáñez.
A fábrica da Mercedes de Vitoria-Gasteiz, na Espanha, usa sensores ópticos para coletar informações sobre cerca de 200 parâmetros relacionados à qualidade da pintura de cada uma das 700 vans que saem de sua linha de montagem todos os dias. Esses dados são usados para prever situações, identificar padrões e saber como uma máquina está se comportando durante o processo de produção. Neste caso, eles ajudam a certificar os controles de qualidade da pintura de cada um dos veículos.
Neste novo modelo de fábrica, os custos totais de fabricação serão reduzidos significativamente e outros benefícios também serão alcançados, como maior flexibilidade, qualidade, velocidade e comunicação em todos os níveis. Quanto antes a sua empresa chegar a esse patamar, mais ela irá se destacar em termos de concorrência no mercado e de qualidade.