Torqueamento e tensionamento: 6 passos para escolher a solução mais adequada ao seu negócio

Muitas vezes, é preciso introduzir uma mudança de conceito na indústria para crescer e evoluir. Uma das formas de fazer isso é adotando um sistema de torqueamento ou tensionamento inteligente, capaz de assegurar processos de montagem mais eficientes e maior confiabilidade do produto final.

Nem sempre, contudo, a ferramenta mais sofisticada ou mais cara é a mais indicada para o seu processo industrial. Ao mesmo tempo, a mais barata pode não ter o melhor custo-benefício.

Por isso, preparamos algumas dicas importantes sobre como adquirir um equipamento de alto torque ou de tensionamento que esteja realmente de acordo com as suas necessidades. Confira!

Antes de iniciar a pesquisa sobre as soluções disponíveis no mercado, é importante se perguntar qual é a real necessidade de uma nova ferramenta para fazer o torque ou o  tensionamento dos parafusos em seus equipamentos. Algumas questões ajudarão a obter as respostas necessárias:

• O que não está bom no meu processo de produção e montagem? Há problemas de torque ou tensionamento excessivo ou insuficiente? A produtividade está abaixo da esperada?
• Tenho problemas de ergonomia, saúde/segurança de trabalho, qualidade, acesso e produtividade?
• Sou obrigado por lei ou exigência do meu cliente a utilizar determinado tipo de equipamento?
• O que eu espero dessa nova ferramenta de torque? Quais as minhas expectativas?

Com essas informações, você já terá um bom diagnóstico para iniciar a pesquisa e compra de soluções de alto torque e tensionamento.

De forma geral, os principais objetivos ao se adquirir uma ferramenta são:

• Eliminar acidentes no trabalho e afastamentos por uso de ferramentas inadequadas;
• Melhorar as condições de trabalho/ergonomia;
• Garantir a qualidade e a confiabilidade do produto final;
• Aumentar velocidade de produção;
• Diminuir processos de controle e retrabalho durante a produção;
• Padronizar processos;
• Diminuir a quantidade de pessoas/operários envolvidos na operação e, consequentemente, aumentar de produtividade.

Existem diversos modelos de ferramenta de torque e tensionamento, mas uma solução realmente inteligente e eficiente deve seguir alguns pré-requisitos —que podem variar conforme a sua necessidade. Avalie os critérios a seguir e estabeleça o padrão exigido. 

• QUAL TORQUE OU TENSIONAMENTO DEVE SER APLICADO?
  A primeira coisa a se considerar refere-se ao valor da força de torção aplicada ao parafuso para obter a força de união na junta de uma superfície.
• ACESSIBILIDADE
  É preciso avaliar se há restrição física, ou seja, de espaço, para o tamanho das chaves de torque.
• RECURSOS
  É necessário verificar quais são os recursos disponíveis para o funcionamento da ferramenta. Se há, por exemplo, energia elétrica e ar comprimido disponíveis.
• DISPONIBILIDADE DE INVESTIMENTO
  A questão dos custos é essencial e, para isso, é preciso definir o quanto se está disposto a investir no equipamento.
• RASTREABILIDADE
  Outro fator essencial é estudar se há necessidade de um acompanhamento, registro e detalhamento técnico do processo.
• SEGURANÇA
  Não pode ficar de fora, de maneira nenhuma, a questão da segurança. Por isso, é fundamental analisar as condições oferecidas pela ferramenta ao operador, para que não haja riscos nem prejuízos à sua saúde.
• ERGONOMIA
  E falando em segurança, a ergonomia, que visa o conforto do operador para trabalhar, também é essencial. Nesse sentido, é preciso analisar o peso da ferramenta, o posicionamento, o manuseio e a instalação.

Mesmo com todas as informações anteriores em mãos, é possível que você ainda não saiba exatamente o que é preciso melhorar ou onde estão os déficits de produtividade, nem por onde começar a resolver os problemas.

Nesse caso, apenas um consultor especializado pode ajudar a traçar um panorama da condição atual, de onde se pretende chegar e de que forma, ponderando as possibilidades oferecidas pelo mercado.

Cabe destacar que nem toda empresa dispõe de profissionais habilitados a prestar esse tipo de serviço. Por isso, seja criterioso ao escolher seu parceiro/fornecedor.

A escolha das ferramentas de torqueamento e tensionamento exige muita atenção e cuidado. Por isso, é fundamental que exista uma parceria harmônica entre comprador e consultor. Nesse sentido, veja, a seguir, uma lista de recomendações para guiar o trabalho conjunto e orientar suas escolhas:

• Verificar se o equipamento para o processo de torque é crucial ou complementar no seu negócio;
• Analisar bem o local de uso: se é úmido, submerso (off shore);
• Averiguar se o uso da ferramenta será contínuo ou esporádico;
• Checar se o parafuso é curto para uso de soquete ou se a ferramenta deve ser “passante”;
• Levantar se há limitações de espaço (altura e lateral) e risco de explosão no local;
• Estabelecer a preferência por energia elétrica ou ar comprimido;
• Definir se haverá somente uma aplicação ou se a ferramenta precisa ser flexível e fácil de se adaptar a vários tipos de uso;
• Saber qual o tipo de material a ser aparafusado;
• Especificarqual o grau de automação e qualidade na produção. Diminuir a quantidade de operários envolvidos no processo de aperto é um fator importante?
• Verificar se existe um sistema de qualidade na empresa. E se é importante que o processo seja rastreável;
• Saber qual o grau de interferência da ferramenta em outros processos de produção;
• Checar se o fabricante oferece soluções completas, ergonômicas e também customizadas para os casos em que os equipamentos padrão não atendem 100% da demanda;
• Procurar saber se o fabricante oferece soluções globais já aprovadas em outros países, a fim de facilitar a aprovação técnica do equipamento;
• Checar se sua empresa possui capacidade de manutenção própria ou se vai depender da assistência técnica especializada do fornecedor;
• Definir também se um atendimento rápido e próximo é crucial para o seu processo.
• Questionar se o fornecedor/parceiro possui pronta-entrega;
• Saber se o serviço de assistência técnica fornece peças sobressalentes;
• Pesquisar se o fornecedor dispõe de cobertura nacional com os centros de reparo;
• Levantar a possibilidade de treinar técnicos próprios para pequenos reparos;
• Averiguar se a ferramenta de torque necessita de calibração. E levantar quais as instituições capacitadas ao serviço;
• Levantar a formação profissional dos operadores da ferramenta de torque. E saber se o fornecedor oferece treinamento aos usuários.

Com todos esses itens do checklist verificados, você certamente estará preparado para tomar a melhor decisão.

Outro fator que afeta a produção é o local onde a ferramenta será operada. Veja alguns itens que devem ser considerados para obter o melhor aproveitamento do equipamento:

• Verificar se há algum tipo de restrição por motivo de segurança ou operacional. Por exemplo, se existe risco de explosão (instalações em atmosferas explosivas);
• Analisar as condições do local onde a ferramenta será usada. Por exemplo, se é úmido, submerso, sujo (se tem poeira ou areia), ou se é extremamente limpo;
• Checar se existe um sistema de ar comprimido com vazão suficiente ou uma instalação elétrica adequada à carga. Confirme a tensão de alimentação;
• Observar se a estação de trabalho é fixa ou móvel;
• Conferir se há algum tipo de controle de ruído;
• Investigar se há restrições de limitação de espaço ou acesso;
• Determinar se são longas as distâncias entre a aplicação da ferramenta e o operador.

Com todas essas respostas em mãos somadas à consultoria de um especialista, você já pode adquirir uma ferramenta de torqueamento ou tensionamento com assertividade e segurança.