Em primeiro lugar, as parafusadeiras elétricas inteligentes podem aumentar a produtividade e reduzir custos, graças à velocidade otimizada e ao tempo de inatividade reduzido. Com o aumento na qualidade de aperto segue-se uma redução nos problemas de qualidade do produto final, resultando em grande economia de várias fontes
Os processos de hoje são, na sua maioria, manuais em sua natureza. Com ferramentas inteligentes e conectadas, existe um tipo completamente diferente de rastreabilidade disponível. E os dados coletados das ferramentas revelará novas oportunidades de melhoria que não eram visíveis antes.
Com dados suficientes e que acompanham o software, as previsões tornam-se cada vez mais precisas. Você pode acompanhar o desempenho de cada estação, para saber se um operador está usando as ferramentas de forma ineficiente. As estações mais eficientes ajudam a aumentar sua produtividade.
Ferramentas MicroTorque são parafusadeiras elétricas inteligentes, ergonomicamente confortáveis e conectadas. Há menos esforço físico para o operador, enquanto que os dados podem ajudar a otimizar ainda mais o progresso do trabalho de cada indivíduo. Lesões de trabalho onerosas podem ser reduzidas.
A confidencialidade é um tópico crítico para o setor de equipamentos eletrônicos, cercado de sigilo e expectativas de mercado. Redes seguras e fluxos de dados criptografados são parâmetros necessários para garantir confiança e confiabilidade em um ambiente de fábrica da indústria digitalizada 4.0.
Os insights orientados por dados possibilitam rastrear exatamente qual operador trabalhou em qual parafuso, onde ocorreu o erro, com qual ferramenta, em que ângulo e com que torque. Isso economiza muito tempo que gasto para adivinhar e procurar erros. Em muitos casos, a correção de erro automatizada está disponível para implementação.
O desenvolvimento da inteligência artificial, automação e robótica estão explodindo em muitas áreas de montagem e fabricação, e os equipamentos eletrônicos são os próximos na fila. Garantir forte conectividade e análise de dados já está em vigor e torna muito mais fácil a mudança. O processo de tomada de decisão automatizada dentro da ferramenta para compensar a variação do componente já é uma realidade, e um dos muitos passos importantes no sentido de uma Smart Connected Assembly (Montagem Conectada e Inteligente) na era da Indústria 4.0.
Como o tempo é muito limitado nestas fábricas, uma solução de Smart Connected Assembly normalmente é configurada junto às estações de trabalho existentes. Nossa interface de usuário e as equipes de experiência do usuário garantem que as ferramentas e os aplicativos de software sejam intuitivos e fáceis de usar. A redução do número de horas necessárias para treinamento é um importante foco para nós da Atlas Copco.
A Indústria 4.0 também está revolucionando o setor de serviços e manutenção. Em um futuro próximo, as ferramentas conectadas e inteligentes permitirão que um fornecedor forneça aos clientes manutenção preditiva e tempo de atividade seguro, em vez de apenas uma ferramenta. Na Atlas Copco, temos a organização de serviço global para apoiar esse futuro.
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