O processo de montagem final envolve várias aplicações de dispensação, cada uma com requisitos únicos. Os principais requisitos incluem precisão e controle, compatibilidade de materiais, aderência a padrões de segurança, eficiência, resistência ambiental e rigoroso controle de qualidade. O envidraçamento, por exemplo, precisa de uma aplicação precisa de adesivo para uma integração segura do vidro. As peças de acabamento exigem adesivos flexíveis para um ajuste e acabamento perfeitos.
Um portfólio diversificado de dispensação com as opções de sistema certas é essencial para a alta qualidade da aplicação. Na Atlas Copco, colaboramos com OEMs e fornecedores de nível para desenvolver soluções personalizadas, garantindo que atendemos às demandas específicas de cada aplicação e melhoramos a eficiência e a qualidade no processo final de montagem.
- Vidros
O envidraçamento envolve a instalação de janelas e para-brisas, que devem atender a altos padrões de clareza, resistência e vedação. A aplicação do adesivo garante um encaixe seguro, resistência às intempéries e contribui para a integridade estrutural do veículo.
- Teto solar
A instalação do teto solar requer aplicação precisa de adesivo para garantir uma vedação à prova d'água e uma operação suave. Ele também deve atender aos padrões estéticos e se integrar perfeitamente ao design do veículo, oferecendo funcionalidade e estilo.
- Revestimentos
As peças de acabamento, incluindo moldes, emblemas e elementos decorativos, requerem aplicação precisa de adesivo para garantir que permaneçam fixadas com segurança sob várias condições. Este processo valoriza a aparência do veículo e contribui para sua durabilidade e qualidade gerais.
- Aplicações de vidro
- Aplicações do teto solar
- Aplicações de peças de acabamento
Aplicação de cordão moldado com RTVision.3d na montagem final
Nossas soluções visuais apoiam você com aplicações de grânulos moldados de alta qualidade
Aplicações de envidraçamento em montagem final
Desafios em aplicações de envidraçamento:
O tamanho e a quantidade crescentes de janelas exigem aplicações de vidro seguras. A junta colada deve proteger contra água, absorver vibrações e adicionar força à estrutura do carro. A Atlas Copco fornece tecnologia para formas de esfera triangulares confiáveis.
Nossas soluções de aplicação:
Esfera moldada: garante aderência uniforme e 100% de vedação para evitar vazamento de água. Usado com adesivos 1K, 1K acelerado ou 2K.
Um componente (1K): Adequado para condições ambientais consistentes, garantindo cura rápida e reprodutibilidade.
1K acelerado: cura mais rápida com uma pasta de aceleração adicional, reduzindo o tempo que o módulo precisa ser fixado à carroçaria do carro.
Dois componentes (2K): reduz o tempo de ciclo com aplicação altamente dinâmica, ajustando o fluxo de material para uma produção rápida.
Filete modelado para aplicações de envidraçamento e teto solar
Aplicações de teto solar em montagem final
Desafios em aplicações de teto solar:
As aplicações de teto solar exigem juntas bem vedadas para evitar vazamento de água e corrosão. A Atlas Copco fornece tecnologia para juntas confiáveis e fortes com qualidade consistente e mudanças rápidas entre aplicações 1K e 2K para estender o tempo de atividade e reduzir os custos.
Nossas soluções de aplicação:
Aplicação de friso moldado: o painel de vidro é montado em uma estrutura de módulo usando um friso moldado de poliuretano acelerado, garantindo aderência uniforme e 100% de vedação para evitar vazamento de água. Nossa linha de produtos SCA oferece proporções de mistura dinamicamente ajustáveis para reduzir os custos do processo.
Montagem do teto solar na carroceria: o módulo do teto solar acabado é montado na carroceria usando o mesmo material para uma união estrutural confiável. A tecnologia de medidor de pistão da nossa linha de produtos SCA garante alta velocidade, repetibilidade e qualidade contínua.
Aplicação em uma antena de carro
Soluções de peças de acabamento na montagem final
Desafios em aplicações de peças de acabamento:
Peças de acabamento como spoilers, para-choques, extremidades dianteiras, tampas traseiras e antenas são frequentemente de plástico fino, mas devem ser montadas de forma sólida para resistir a vibrações e adversidades.
Nossa solução de aplicação:
Criar juntas confiáveis e invisíveis é crucial. Peças de plástico finas são sensíveis à temperatura e podem se deformar facilmente. A linha de produtos SCA da Atlas Copco oferece misturadores dinâmicos para mistura perfeita de adesivo 2K, reduzindo o consumo de material e aumentando a velocidade e a segurança do processo. O uso de adesivos 2K requer fluxo de material controlado e proporções de mistura precisas para evitar cura indesejada. Nosso sistema de medição flexível controla o fluxo de cada componente e nossa tecnologia Peltier híbrida com mangueiras resfriadas a água garante qualidade consistente, mesmo em climas quentes.
