Nossas soluções
Atlas Copco Rental
Solutions
Frota para locação
Atlas Copco Rental
Acessórios
Frota para locação
Frota para locação
Compressores de ar isentos de óleo
Frota para locação
Compressores de ar isentos de óleo
Compressores de ar isentos de óleo
Compressores de ar lubrificados
Frota para locação
Compressores de ar lubrificados
Compressores de ar lubrificados
Geradores de Nitrogênio
Frota para locação
Geradores de Nitrogênio
Indústrias atendidas
Por que optar pelo aluguel de equipamento?
Atlas Copco Rental
Por que optar pelo aluguel de equipamento?
Por que optar pelo aluguel de equipamento?
Por que optar pelo aluguel de equipamento?
Por que optar pelo aluguel de equipamento?
Por que optar pelo aluguel de equipamento?
Compressores
Solutions
Produtos
Compressores
equipamentos de ar e gás de processo
Linha de soluções de tratamento de condensados industriais
Produtos
Linha de soluções de tratamento de condensados industriais
Linha de soluções de tratamento de condensados industriais
Linha de soluções de tratamento de condensados industriais
Linha de soluções de tratamento de condensados industriais
Manutenção e peças
Compressores
Maximização da eficiência
Manutenção e peças
Maximização da eficiência
Maximização da eficiência
Maximização da eficiência
Peças do compressor de ar
Manutenção e peças
Peças do compressor de ar
Peças do compressor de ar
Peças do compressor de ar
Peças do compressor de ar
Plano de manutenção
Serviços globais de pós-venda para as turbomáquinas
Manutenção e peças
Ferramentas e Soluções Industriais
Solutions
Industries Served
Ferramentas e Soluções Industriais
Industries Served
Indústria aeroespacial
Industries Served
Indústria aeroespacial
Indústria aeroespacial
Indústria aeroespacial
Indústria aeroespacial
Indústria aeroespacial
Ferramentas e Soluções Industriais
Soluções de vácuo

Passos para melhorar a rentabilidade

Aumentar a flexibilidade da linha de produção

A linha de produção de caminhões existente pode ser reestruturada para permitir um processo mais flexível, mudando para ferramentas elétricas transdutorizadas. A melhor opção é usar ferramentas rastreáveis, que suportam múltiplas configurações. Uma ferramenta elétrica rastreável pode substituir várias ferramentas pneumáticas e elétricas menos avançadas, reduzindo os custos de serviço e, ao mesmo tempo, contribuindo para uma produção mais enxuta.
Prepare a linha de produção para obter tempos de produção mais curtos, a fim de lidar mais facilmente com uma crescente demanda no futuro. Mudar para ferramentas elétricas é uma maneira de otimizar a produção, pois elas permitem reduzir ao mínimo o tempo de produção

As vantagens das ferramentas elétricas

   
Menos ferramentas Uma ferramenta elétrica substitui várias ferramentas pneumáticas
Melhoria da qualidade na produção As ferramentas elétricas transdutorizadas são mais precisas, e fornecem dados rastreáveis ​​ao repositório de dados, preparando-se para a Indústria 4.0
Melhoria da qualidade do caminhão – consequências no mercado de pós-venda Construir com mais qualidade desde o início irá melhorar a qualidade para o cliente e irá reduzir os custos de garantia
Melhorias ergonômicas Menos mangueiras ou cabos reduzem os riscos de tropeçar. As ferramentas elétricas são mais silenciosas e as vibrações são mínimas. O óleo no ar é reduzido com um efeito positivo para os pulmões e os caminhões em produção. Os torquímetros de estalo podem ser removidos
Redução dos gastos com energia Os gastos com energia diminuirão ao mínimo e a pegada ambiental será consideravelmente melhorada
Produtividade Muitas ferramentas de impacto são usadas em juntas flexíveis, permitindo que a ferramenta pulse muito tempo. As ferramentas elétricas geralmente executam apertos mais rapidamente, mesmo que tenham uma velocidade de aperto mais baixa. O uso de torquímetros de estalo e chaves de impacto é uma operação demorada em duas etapas e pode ser eliminada
Precisão do aperto Muitas vezes pode-se perceber que os torquímetros de estalo não estão se movendo quando os operadores verificam o aperto. Em tais casos, os parafusos podem ser destruídos, com o resultado de que a força correta para as peças que estão sendo montadas não é entregue. Problemas de qualidade, como as juntas se soltarem, são muitas vezes a causa

Controle de qualidade – construir com qualidade desde o início

Ferramentas elétricas combinadas com soluções inteligentes guiam os usuários pelo processo de montagem de um determinado caminhão e dão suporte ao operador na escolha da ferramenta correta para a aplicação. As ferramentas elétricas transdutorizadas fornecem resultados rastreáveis ​​a um repositório de dados.

Se os erros não puderem ser corrigidos diretamente na estação, as estações de retrabalho conectadas fornecer automaticamente informações sobre um retrabalho, indicando ao operador qual ferramenta deve ser usada para qual aplicação. Em um gate de qualidade no final da linha, o caminhão pode ser aleatoriamente verificado e peças críticas podem ser verificadas em ciclos de mudança. Monitores com ferramentas conectadas dão suporte aos operadores no gate de qualidade com os procedimentos corretos de teste de qualidade

Os dados de qualidade são a chave para o Indústria 4.0

Sistemas modernos de controle de qualidade estão disponíveis para apoiar o processo completo de produção de caminhões na definição de rotinas cíclicas de teste de equipamentos de produção ligadas a normas como VDI/VDE 2645-2, ISO 5393 e ISO 6789.

Os sistemas operacionais de CQ atuais geram relatórios de acordo com normas e padrões exigidos pelo gerenciamento da fábrica com o objetivo de otimizar os processos de produção. Os dados precisam ser armazenados para rastreabilidade e alinhamento das configurações dos equipamentos de produção. Os dados são analisados ​​em equipamentos de produção conectados a soluções de software conectadas inteligentes baseadas em dados que fornecem relatórios de status ou sugestões para melhorias no processo de produção. Na atual produção de caminhões, os dados de qualidade são a chave para prosseguir para um ambiente de produção da Indústria 4.0.

Criar um ambiente de trabalho enxuto

A produtividade pode ser aumentada por meio da aplicação de princípios de enxugamento à construção de caminhões. Isso envolve reduzir os equipamentos de produção ao mínimo necessário para produzir uma ampla variedade de variantes de caminhões.

Menos ferramentas: uma ferramenta elétrica pode substituir várias ferramentas pneumáticas usando diferentes configurações de torque. Muitas ferramentas elétricas transdutorizadas estão disponíveis em versões sem fio a bateria, eliminando mangueiras de ar e os riscos de tropeçar associados, bem como a necessidade de gerenciamento de cabos. Assim, o custo de instalação em uma estação diminui, a área de trabalho é mais limpa e mais organizada, e os operadores terão uma visão geral melhor com menos estresse ao construir caminhões.

Logística enxuta: os operadores não precisam percorrer grandes distâncias para obter ferramentas ou para buscar peças para o processo de montagem do caminhão. As peças devem ser entregues na estação onde são montadas no caminhão e, assim, estarem ao alcance do operador quando necessário. Muitas empresas de consultoria, incluindo a Atlas Copco, fornecem auditorias de fábrica que indicam como tornar uma operação de produção mais enxuta, reduzindo as operações supérfluas

Objetivar uma boa ergonomia na fábrica

A boa ergonomia da ferramenta, da estação de trabalho e da fábrica é fundamental para aumentar a produtividade. Ruído e vibrações são causadores de pressão típicos em uma situação de montagem de veículos. A legislação da UE estipula um limite de 85 dB (A) para proteger operadores de danos auditivos a longo prazo. Por lei, os equipamentos de produção devem ter níveis de vibração abaixo de 2,5 m/s2, acumulados durante um turno de 8 horas, para proteger os operadores de distúrbios de longo prazo.

Perigos de tropeções, óleo no ar e o uso de torquímetros de estalo longos e pesados aumentam o estresse do operador e, em alguns casos, causam danos pulmonares ou ao esqueleto a longo prazo. A substituição de ferramentas pneumáticas por ferramentas elétricas ajuda a evitar esses problemas. Operadores saudáveis ​​são mais focados e positivos no trabalho e oferecem maior qualidade.

Quando operadores experientes se ferem ou se adoecem devido à falta de ergonomia no local de trabalho, eles devem ser substituídos por novas pessoas que precisam de treinamento, e isso envolve custos adicionais. Em casos de distúrbios de longo prazo e problemas de saúde desta natureza, o empregador poderá ser obrigado a pagar uma indenização, bem como a encontrar um novo ambiente de trabalho mais seguro. Esses operadores são muitas vezes transferidos para tarefas de suporte que normalmente seriam terceirizadas para empresas que conseguem lidar com o trabalho de maneira mais econômica.

Considere a junção híbrida – rebitagem/colagem/aperto

A eletrificação de caminhões aumentará nos próximos anos com mudanças no projeto da estrutura do caminhão. Motores a gasolina ou a diesel serão substituídos por motores elétricos montados na roda do caminhão. Baterias pesando mais de 800 kg serão colocadas na estrutura. As células de combustível serão anexadas à estrutura ou à área da cabine.

Uma quantidade cada vez maior de materiais compósitos será usada para reduzir o peso dos caminhões e, por sua vez, reduzir o consumo de energia. Métodos combinados de junção precisam ser desenvolvidos, usando robôs com sistemas de troca para operações de rebitagem, colagem e aperto.

A construção de baterias exige conhecimento especializado

Construir uma bateria exige colagem, rebitagem e aperto controlado, bem como operações de perfuração de fluxo por meio de sistemas de alimentação de parafuso. Conhecimento especializado sobre prensagem uniforme de preenchimento de espaços ou preenchimentos condutores de calor para garantir a completa remoção de bolhas em pilhas de baterias

Métodos personalizados precisam ser desenvolvidos em conjunto com os clientes, combinando seu conhecimento com o do provedor de soluções. A Atlas Copco, por exemplo, tem trabalhado com grandes empresas para desenvolver sequências de produção específicas e automatizadas para produção de baterias e outros processos

As ferramentas precisam de manutenção

Para manter a produção e garantir a disponibilidade de ferramentas em uma linha de produção, é preciso fazer a manutenção das ferramentas. Uma parada de produção causada por uma ferramenta insuficientemente mantida é dispendiosa, pois pode interromper todo o fluxo de produção. Muitos fabricantes de caminhões estão cooperando com empresas que fornecem um cronograma de serviço planejado no local.

Ferramentas bem mantidas e frequentemente testadas fornecem a qualidade desejada. Os fabricantes de caminhões devem se concentrar na produção de caminhões e os prestadores de serviços devem manter as ferramentas com o desempenho ideal. Conversando com prestadores de serviços, fabricantes de ônibus e caminhões podem definir KPIs específicos a serem monitorados. Estes devem fornecer economias adicionais que podem ser comparadas com os custos de manutenção antes da implementação do programa de serviços.

A assistência técnica e as soluções de que você precisa

Podemos ajudá-lo com modernas soluções de montagem, softwares de controle de qualidade e soluções de fluxo de trabalho que levam em consideração todos os aspectos da produção, tendo como foco a ergonomia. Portanto, prepare-se para aumentar sua participação no mercado com produtos da mais alta qualidade, uma imagem de marca aprimorada e uma longa lista de clientes satisfeitos.