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As ferramentas da Atlas Copco montam 73% de todos os assentos globalmente

A maioria dos fixadores nos assentos de carro é essencial para a segurança. Manter a alta qualidade e a produtividade é essencial. Os problemas de qualidade de assentos descobertos nas fábricas de montagem final afetam a produção. Quando encontrados na linha de montagem final, o tempo de inatividade é extremamente caro. Os serviços da Atlas Copco começam já na fase de projeto, onde oferecemos serviços profissionais para apoiar análises e especificações conjuntas e, portanto, temos as soluções para reduzir os riscos de paradas não planejadas.

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Fixadores perdidos

Cada fixador conta. O Power Focus 6000 da Atlas Copco leva a prova de erros a um novo patamar. O Power Focus 6000, combinado com os braços de posicionamento da Atlas Copco, permite executar o posicionamento do nível do parafuso diretamente para fora do controlador. Isso elimina interfaces PLC complexas, proporcionando uma configuração versátil e fácil de usar. Garantir que cada assento seja construído corretamente

Fixadores não assentados

O problema de fixação mais comum no assentamento são os torques completos, mas não os componentes de fixação assentados. Furos de tamanho incorreto e componentes de fixação com rosca cruzada são algumas das causas mais comuns. As estratégias de aperto avançadas do Power Focus 6000 da Atlas Copco fornecem métodos comprovados para detectar essas falhas, evitando que saiam da estação

Fixadores listrados

Os plásticos nos assentos podem ser desafiadores. É comum que o fixador descasque o plástico se o tamanho do furo variar. Isso é uma ocorrência comum nas proteções laterais. Estratégias de aperto, como Snug Gradient, nos permitem detectar o torque de acionamento e adaptar a ferramenta para evitar o desgaste das roscas

A Atlas Copco começa já na fase de projeto durante o desenvolvimento das melhores soluções de fábrica inteligente da categoria

A qualidade de fabricação de assentos é extremamente importante não só na fábrica de assentos, mas também é crítica para os seus clientes. Problemas de qualidade de assentos descobertos nas fábricas de montagem final impactam a produção. Quando encontrado na linha de montagem final, o tempo de inatividade é extremamente caro. Comumente, resultando em estornos por produção perdida do veículo.
Nossos produtos estão conectados dentro do ecossistema da Atlas Copco, mas também com interface aberta para sistemas MES e outros dispositivos na linha usando comunicações de barramento de campo abertas.
Quando a produção está em funcionamento, muitos dados são gerados.

1. Coletar os dados
2. Analisar os dados
3. Notificar e propor ações corretivas
4. Agir para prevenir falhas.