Nós não o aconselharíamos. Uma instalação ruim resulta em custos maiores, produtividade reduzida e qualidade inferior. Ter o suporte de um técnico experiente e certificado da Atlas Copco garante uma solução de problemas rápida e profissional. Como resultado, alguns dos problemas mais comuns durante a instalação podem ser evitados, proporcionando tranquilidade.

A primeira coisa a considerar é a jornada da ferramenta da fábrica até você. É difícil saber o que pode ter acontecido com a ferramenta durante o transporte. Às vezes, a ferramenta pode ser armazenada por algum tempo antes de ser enviada.

A segunda coisa é que não existe um padrão internacional para a calibração de ferramentas. Dependendo do país e da indústria, existem diferentes padrões de calibração.

Portanto, um parceiro certificado deve calibrar suas novas ferramentas elétricas de alta precisão desde o primeiro dia. Esse processo garantirá que você tire o máximo proveito delas e obtenha controle total da qualidade de sua produção.  

É por isso que a calibração do primeiro dia é uma parte essencial do nosso serviço de instalação.

Todas elas. Estamos no negócio de ferramentas manuais, e a segurança do operador é sempre nossa prioridade.  

Podemos reduzir os riscos de segurança, garantindo que técnicos profissionais certificados realizem a instalação com segurança, independentemente de as ferramentas serem elétricas, pneumáticas ou hidráulicas.  

Muitos outros riscos estão sempre presentes quando seres humanos e máquinas interagem, como forças de reação, pontos de aperto e acessórios, como soquetes e discos abrasivos. Portanto, nosso treinamento de instalação é necessário para garantir a segurança do operador.

Temos o EasyStart, nossos serviços de instalação para ferramentas e produtos de software.

O pacote EasyStart padrão para ferramentas inclui calibração, verificação dos resultados de aperto das juntas e treinamento do operador. Além disso, configuramos as interfaces de software e garantimos a conectividade dos periféricos. Você pode personalizar o pacote EasyStart padrão adicionando estratégias avançadas de aperto, conjuntos de programas adicionais, acessórios e configurações físicas do controlador.

O pacote EasyStart padrão para produtos de software inclui instalação, configuração básica e teste de funcionalidades e interfaces. Além disso, oferecemos treinamento de usuário certificado e um backup de todo o trabalho realizado.

Manutenção Preventiva é qualquer ação preventiva realizada na ferramenta ou no equipamento de junção, que geralmente inclui a substituição de peças desgastadas ou lubrificação - por exemplo, usando o Kit de Manutenção. Após a Manutenção Preventiva, um teste deve ser realizado. Se estivermos trabalhando com uma ferramenta de montagem, a calibração também será necessária. Para realizar testes e calibrações, você precisará de uma oficina com ferramentas manuais, equipamentos específicos e técnicos especializados. 

Um Tool Management Center (TMC) faz parte do nosso contrato de nível de serviço Uptime. É o modelo de serviço exclusivo da Atlas Copco em que nosso pessoal fica nas instalações do cliente, em horários fixos, dentro de um espaço designado. Nesse espaço, estão munidos de todas as ferramentas necessárias à reparação ou manutenção de ferramentas da Atlas Copco ou outras marcas de ferramentas de aperto, ferramentas de remoção, ferramentas de percussão, talhas etc., bem como para gerenciar a base instalada.

Em um Tool Management Center, nossos técnicos e engenheiros de serviço certificados executam calibrações e manutenções preventivas específicas. Eles assumem a responsabilidade pela a RCM (Manutenção Centralizada de Confiabilidade), pelo suporte de linha, pelas configurações e pelo Gerenciamento de documentos ISO. Nosso objetivo é reduzir os TATs (tempos de resposta) para aumentar a produtividade do cliente.

O software precisa de vários tipos de manutenção. Pode ser apenas uma tarefa de rotina, já que os bugs são descobertos por alguns usuários, ou pode ser um evento significativo. A seguir estão alguns tipos de manutenção com base em suas finalidades:

• Manutenção corretiva para corrigir ou solucionar problemas descobertos pelos usuários ou por relatórios de erro do usuário.
• Manutenção adaptativa para manter o produto de software atualizado e adaptado ao mundo em constante mudança da tecnologia e dos negócios.
• Manutenção perfeita para manter o software relevante por muito tempo. Ele fornece novos recursos e atende aos novos requisitos do usuário para refinar o software e melhorar a confiabilidade e o desempenho.
• Manutenção preventiva para evitar problemas futuros. O objetivo é atender a problemas que não são significativos agora, mas que podem causar problemas graves no futuro.

Os contratos de manutenção de software TechCover da Atlas Copco incluem todos os itens acima e muito mais! Não apenas garantindo a integridade e a disponibilidade do seu software, mas também ajudando os usuários a obter o máximo dele por meio de treinamentos regulares, assistência de gerenciamento de mudanças e suporte geral a aplicativos.

O ciclo de vida do seu software não começa quando a codificação começa e termina com o lançamento do produto. Em vez disso, é um ciclo de vida contínuo que permite que o software evolua e forneça mais valor por meio do desenvolvimento e da manutenção.

A tecnologia está mudando rapidamente e o software, se estiver sendo usado, deve ser atualizado e mantido adequadamente.

Os contratos de manutenção de software fornecidos por fornecedores de software profissionais oferecem proteção tranquila, mantendo você protegido de problemas de compatibilidade, bugs e outros problemas de software.

Em termos de custos, os contratos proativos de manutenção de software permitem que você tenha controle sobre seu orçamento de manutenção de software. Se você estiver coberto por problemas de software e receber atualizações regulares, suas despesas gerais com TI serão reduzidas a uma taxa de manutenção anual planejada. Isso elimina custos inesperados de reparo e, é claro, custos de paralisação da produção causados por problemas de software. 

O TechCover Health Check é a espinha dorsal do contrato de manutenção. O software Health Check é executado ao lado do seu produto de software, monitorando em tempo real a integridade de todo o sistema (aplicativo, banco de dados, host e rede).

Graças ao Health Check, podemos fornecer serviços proativos e corrigir automaticamente pequenos problemas diretamente.

Somente fornecedores certificados pela ISO 17025 podem realizar calibrações de garantia de qualidade certificadas. O equipamento de medição deve ser rastreável de acordo com os padrões nacionais e a incerteza de medição declarada. Há exigências mais rigorosas quanto ao processo, sistema, treinamento dos técnicos e auditorias realizadas regularmente. Por outro lado, a calibração da garantia de qualidade de fábrica pode ser realizada por fornecedores não certificados. Geralmente, esse é um procedimento de teste simplificado, não necessariamente rastreável e baseado em padrões nacionais/internacionais, e não inclui incertezas de medição. 

Na calibração, a rastreabilidade descreve um processo em que a ferramenta é calibrada por equipamentos mais precisos de acordo com um padrão nacional. Na verdade, o laboratório nacional calibra o equipamento de medição para garantir uma precisão ainda maior do que a ferramenta. Essa cadeia de eventos nos fornece o que definimos como "rastreabilidade" de nossos resultados. 

Ao considerar a calibração, você precisa ter certeza de que suas ferramentas e equipamentos de medição estão em boas mãos. A ISO/IEC 17025 é uma competência de definição padrão para calibrações de laboratório e de campo, e é o requisito principal para se tornar um provedor de calibração certificado. Vários OEMs (fabricantes de equipamentos originais) usam o padrão de gerenciamento de qualidade automotiva IATF 16949 - International Automotive Task Force. Ele define os requisitos para fornecedores da indústria automotiva, declarando que a calibração deve ser realizada por um laboratório certificado.  

A ISO 5393 é um método de teste de desempenho abrangente para ferramentas elétricas, e o Teste de capacidade da máquina segue partes selecionadas desse padrão abrangente. Os OEMs alemães desenvolveram um novo padrão de Teste de capacidade da Máquina, VDI/VDE 2645–2, que pode definir uma certificação certificando a ferramenta inteira ou certificando a ferramenta somente para uma aplicação específica. Além disso, essa norma abrange não apenas o torque, mas também a calibração do ângulo. 

A ISO 6789 é uma calibração certificada para chaves que abrangem chaves eletrônicas, duplas e torquímetros. O EURAMET/cg-14 é hoje o único padrão amplamente difundido para calibração certificada de transdutores de torque para controle de qualidade. A maioria dos mercados aplica padrões nacionais para calibrações certificadas de garantia de qualidade com base nesse procedimento. Também vale a pena mencionar o VDI/VDE 2648 para calibração de ângulo de equipamentos de garantia de qualidade: esse padrão é usado globalmente devido à falta de padrões internacionais. 

Com base nas diretrizes internacionais da ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation), o intervalo de calibração depende de vários fatores, incluindo frequência de uso, precisão necessária e requisitos internos de qualidade de sua empresa. O sistema de gestão da qualidade do cliente deve definir o intervalo de calibração, como ISO9001. No entanto, se não houver requisitos de qualidade ou regulamentares, recomendamos a calibração a cada 12 meses para ferramentas e equipamentos de medição. Em muitas aplicações médicas ou de segurança crítica, as diretrizes exigem um intervalo de 3 a 6 meses.

A calibração está incluída em nossos programas de manutenção preventiva, ou seja, ToolCover.

A integridade da junta significa que uma junta pode ser apertada de acordo com a especificação de engenharia com um processo de aperto adequado. Esse processo pode incluir carga de aperto correta, torque de aperto, processo estável e método de detecção de falhas.

Com o Desenvolvimento de aperto, a análise abrangente da carga, do torque e do ângulo da braçadeira fornecerá a você os fatores mais críticos do processo de aperto em tempo real, permitindo que você compare o resultado do aperto com seu projeto de engenharia.  

Qualidade de aperto é a solução ideal se você tiver problemas com juntas específicas. Medimos a carga da braçadeira, o torque e toda a progressão da junta, incluindo o nível do ponto de contato, área elástica, área plástica e limite de elasticidade. Todos os itens acima são necessários para definir o problema e fornecer uma especificação de torque alvo suficiente ou um processo de aperto. Se a Técnica de aperto não conseguir resolver o problema, destacamos melhorias em seu projeto.  

Hoje, oferecemos principalmente treinamento presencial, especialmente sobre Técnica de aperto. Outros tipos de treinamentos presenciais, como treinamento do operador, também estão disponíveis em mercados selecionados. Usamos nosso mercado norte-americano para testar novos e-learnings sobre Técnicas de aperto que esperamos que agreguem alto valor ao cliente para que possamos em breve apresentá-los em outros mercados. 

Oferecemos cursos de Técnicas de aperto em diferentes níveis: Básico, Avançado e Especialista. A versão Básica está disponível na maioria dos mercados, enquanto a Avançada e Especialista estão disponíveis em mercados selecionados. Além disso, podemos personalizar o treinamento presencial para o grupo de participantes. Pretendemos desenvolver mais treinamento para pessoas de funções específicas nas instalações dos nossos clientes, como produção, P&D, qualidade etc. 

Qualquer coisa de meio dia até 2-3 dias, dependendo das solicitações do cliente e da categoria dos participantes. Esse treinamento é muitas vezes uma mistura de seções teóricas e práticas.

Normas industriais como a ISO 21368 especificam os requisitos para a execução adequada de qualidade de juntas coladas e os procedimentos gerais organizacionais e de relatórios para a produção profissional, tanto em oficinas como no local. Ele inclui manter os padrões de qualidade na fabricação, manter registros e permitir a documentação completa.

A manutenção preventiva, a otimização de processos, o treinamento, a rastreabilidade de dados e a análise regular são essenciais para garantir a qualidade contínua de suas juntas coladas.

• A rastreabilidade de dados e o monitoramento de parâmetros fornecem prova da funcionalidade do processo de produção automatizado.
• A manutenção preventiva regular garante a funcionalidade do seu equipamento, impactando diretamente na qualidade contínua da sua aplicação.
• A nossa oferta de treinamento prepara o pessoal de colagem para cumprir sua responsabilidade profissional.
• A otimização contínua do processo garante que você possa atender a todos os requisitos anteriores para juntas coladas.

• Dados que podem melhorar a produtividade e a qualidade
• Dados que podem dar suporte a melhorias contínuas
• Dados que podem detectar problemas críticos de qualidade, indicações que levam a paralisação ou ao retrabalho extenso
  

Os fabricantes sempre tentaram coletar dados valiosos de produção cronometrando trabalhos e inspeções visuais. Hoje, podemos contar com dispositivos inteligentes integrados para produzir informações automaticamente e dar suporte à coleta de dados.  

No entanto, é essencial utilizar os dados de produção corretamente para melhorar a produtividade e a qualidade geral. Saiba como podemos ajudar!

ALTURE®, nosso serviço orientado por dados, é uma solução baseada em nuvem. Escolhemos a nuvem por três razões principais.

• Para adotar os melhores algoritmos e aprendizado de máquina bem treinado
• Para eliminar a limitação do poder de computação
• Para ativar a resolução remota de problemas

Além disso, ter dados na nuvem minimizará o trabalho adicional para os departamentos de TI dos clientes. Os provedores de nuvem modernos garantem que os dados permaneçam próximos dos clientes, suportando baixa latência e legislação nacional de dados.

Não, mas você precisa ter certeza de atender aos seus requisitos de TI.

Buscamos segurança e seguimos rigorosamente os padrões de segurança do setor, como SOC-2 e ISO27001.

Usamos o MS Azure como um data center, fornecendo um alto nível de segurança. Para nós, é fundamental que o departamento de TI do cliente aprove nossa configuração e tenha confiança de que gerenciamos as informações. Portanto, usamos apenas tecnologias de conectividade confiáveis endossadas por profissionais de TI de muitos clientes.

O cliente compartilha apenas informações relevantes para otimizar os processos de produção e a manutenção das ferramentas. Todos os dados fora desse escopo são filtrados antes de serem enviados para o serviço de nuvem.

Ao usar o ALTURE®, nossos clientes têm controle total do acesso. Os usuários fazem login com a conta da empresa, garantindo que os requisitos de autenticação da empresa sejam atendidos e tornando-o fácil de usar.