Cervejas customizadas merecem soluções personalizadas
17 de Março de 2023
Na cidade de Anápolis no estado brasileiro de Goiás, é fabricada uma cerveja inusitada. Ao invés de utilizar cereais, sua fermentação é feita a partir de um tubérculo típico da culinária (e também da cultura) brasileira: a mandioca.
O produto é um sucesso local, mas apenas uma gota em um oceano de 5 bilhões de litros de outras bebidas que lá são produzidas anualmente.
Esta planta é uma das maiores e mais modernas que integram o maior grupo cervejeiro do mundo, detentor de 25% de participação no mercado global e que possui elevado nível de sustentabilidade em suas operações, com uso de energia renovável, redução do consumo de água e emissões de CO2 e reciclagem de resíduos.
Malte, trigo ou cevada até podem ser substituídos. Ar comprimido de qualidade não.
Se por um lado a exótica cerveja local prova que é possível substituir ingredientes tradicionais no processo de fermentação, por outro existem insumos dos quais jamais pode se prescindir.
O ar comprimido é utilizado em vários processos:
- transporte de grãos e malte,
- aeração e agitação do mosto,
- controle da pressão nas linhas de gás dos tanques de fermentação e maturação,
- enchimento nas máquinas de envase,
- rotulagem,
- limpeza de equipamentos e instalações,
- linhas de produção,
- tanques de armazenamento e outros componentes do processo.
Quando uma falha inesperada no fornecimento de ar para processos da fábrica ocorreu, Specialty Rental foi o nome que logo veio à mente para prover a solução.
Ar comprimido: qualidade e agilidade fundamentais
Dois fatores eram essenciais para evitar um impacto nos grandes volumes de produção.
Era preciso ar de alta qualidade, totalmente isento de óleo para evitar qualquer tipo de contaminação nos processos.
Também era necessário bater recordes de agilidade, com uma instalação de alta capacidade pronta para funcionar em pouquíssimo tempo.
A solução da Atlas Copco Rental entregou tudo isso e muito mais.
Com ela, além do ar ser isento de óleo, também foi isento de preocupações, com engenheiros e técnicos cuidando do comissionamento e operação 24/7.
Solução completa, de “A” a “Z”
Z 1600 foi o compressor de ar elétrico escolhido para superar este desafio em função de sua facilidade de logística e manobra, além de poder aproveitar rapidamente qualquer espaço disponível sem precisar de nenhuma instalação adicional e capaz de operar sob sol e chuva.
Com uma unidade de geração de ar comprimido com secador integrado num container padrão de 20 pés, ele permitiu uma solução Plug & Play e total, ainda mais porque incluiu também todos os acessórios para uma rápida ligação à rede elétrica e de ar comprimido.
O fato de possuir secador de ar integrado, além de assegurar um ponto de orvalho mais preciso, também contribuiu para evitar perda de pressão entre os elementos, aumentando assim a eficiência energética.
Combinando expertise técnico, equipamentos inovadores e acessórios customizados, durante cerca de um mês, ajudamos a manter a produção de uma das maiores fábricas de bebidas no mundo totalmente fluída.