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O principal fabricante de vidro turco se beneficia do GHS VSD⁺ da Atlas Copco

Região: Turquia
Setor: Formação e fabricação de vidro
Benefício: Economia de energia de 35%  

Um fabricante de vidro com sede na Turquia que produz vidro plano, material de vidro, embalagens de vidro e produtos químicos, incluindo compostos de soda-cromo.

Desafio:

Todos os dias, em um dos fornos de vidro de nosso cliente, 400 toneladas de vidro são transformadas em quase 8 milhões de recipientes de vidro através de um processo contínuo de alta velocidade que funciona ininterruptamente. "Gotas" derretidas de vidro fluem do forno diretamente para moldes a uma taxa de 80 por segundo, onde o ar comprimido é usado para soprar o vidro em sua forma final, enquanto o vácuo ajuda a formar as dimensões externas precisas do frasco ou da garrafa.

Engenheiros de fábrica em um local estavam procurando melhorar a eficiência e reduzir o impacto ambiental de seus equipamentos de produção, e pediram que a Atlas Copco recomendasse uma alternativa moderna à sua tradicional tecnologia de vácuo de palheta rotativa com injeção de óleo, tendo como objetivo minimizar os custos totais do ciclo de vida útil do sistema de vácuo. Como o forno opera continuamente, todo tempo de inatividade das máquinas de moldagem custam caro; portanto, todos os equipamentos precisam ser robustos e confiáveis o suficiente para lidar com o risco de lubrificar o óleo ou as partículas que podem ser aspiradas para a linha de vácuo.

Solução:

Propondo a bomba de vácuo de parafuso com injeção de óleo GHS 3800 VSD+ com motor nominal de 55 kW instalado e sistema de controle Elektronikon® integrado, a Atlas Copco previu um melhor controle do processo e um menor consumo de energia do que a bomba de palheta de 75 kW anterior. Isso foi possível graças ao princípio exclusivo da GHS VSD+ que gera um vácuo na direção axial ao longo do comprimento de dois perfis de parafuso sincronizados. Ao contrário dos princípios de compressão radial, o mecanismo de parafuso não depende das forças centrífugas e evita as perdas de atrito das palhetas deslizantes, resultando em um desempenho eficiente que varia proporcionalmente com a velocidade de rotação da bomba. O sistema de controle integrado monitora o nível de vácuo no processo e ajusta automaticamente a velocidade da bomba para fornecer a eficiência ideal e um vácuo confiável.

O elemento de parafuso com injeção de óleo possui parafusos sólidos e rolamentos superdimensionados e evita o desgaste mecânico associado aos princípios radiais, enquanto a separação e o condicionamento de óleo líderes da categoria ajudam a manter a bomba funcionando sem problemas 24 horas por dia, 7 dias por semana. A Atlas Copco teve o prazer de oferecer requisitos de manutenção reduzidos no novo sistema de vácuo em comparação com as máquinas existentes.

Resultado:

A bomba de vácuo GHS VSD⁺ proporcionou uma economia de energia de até 50% em comparação com a instalação antiga. Além disso, o GHS VSD⁺ é uma bomba muito silenciosa. Esta tecnologia específica combinada com a carenagem redutora de ruído resulta em uma bomba 40% mais silenciosa do que outras bombas.

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