Compressores de ar 100% isentos de óleo PTS 1600 arrefecem rapidamente e com segurança uma turbina a vapor a 500 °C

Há cerca de seis meses, uma das maiores centrais elétricas em Hong Kong precisava de uma revisão completa. A fim de realizar uma manutenção necessária na turbina a vapor da central, era necessário desligá-la, e o processo de arrefecimento natural teria sido extremamente demorado.

Por essa razão, decidimos, juntamente com o cliente, encontrar uma solução rápida, segura e económica que permitisse acelerar o processo de arrefecimento e cumprir as rigorosas regulamentações em matéria de emissões sonoras em vigor em Hong Kong. Graças à nossa coordenação eficiente e aos equipamentos de última geração, conseguimos fornecer a melhor solução ao nosso cliente.O cliente contactou-nos durante a preparação de uma renovação total de uma das maiores centrais elétricas em Hong Kong. A principal preocupação era o arrefecimento da turbina a vapor da central, o que poderia significar cerca de 10 dias de inatividade antes do período de manutenção. Esta interrupção na atividade poderia levar a uma perda potencial de vários milhões de dólares. A nossa tarefa consistia em acelerar o processo de arrefecimento.

Arrefecer uma turbina a vapor: uma tarefa arriscada e demorada!

Logo após a paralisação de uma turbina a vapor, a temperatura dos rotores continua perto dos 500 °C. Com temperaturas iniciais tão elevadas, o arrefecimento com segurança de uma turbina a vapor com utilização de ar apresenta riscos significativos. Um grande volume de ar pode deformar os rotores, pelo que é essencial calibrar o volume de ar com muito cuidado. Tal significa que a solução ideal para o cliente consistiu em compressores capazes de fornecer um caudal elevado de ar de baixa pressão isento de óleo.

Missão cumprida em apenas 3 dias

Para responder às exigências do cliente, fornecemos dois compressores de ar móveis 100% isentos de óleo PTS 1600. Cada compressor fornece um caudal de ar de 30 m3/min a 1,1 bar. Utilizar os dois compressores em conjunto no início do processo de arrefecimento teria resultado num volume e pressão de ar excessivos.Para evitar danos, iniciámos o processo de arrefecimento com apenas um compressor PTS 1600 com uma temperatura de saída de 30 °C. Decorridos dois dias, quando a temperatura do rotor já tinha descido para 150 °C e o risco de deformação tinha diminuído, ativámos o segundo compressor. Desta forma, fomos capazes de fornecer ar comprimido a uma caudal elevado mas com baixa pressão, o que permitiu acelerar o processo e resultou num período de arrefecimento muito mais curto – apenas 3 dias, em vez dos 10 esperados.

Silêncio!

Tivemos também de garantir que os nossos equipamentos cumpriam os regulamentos em matéria de emissões sonoras em vigor em Hong Kong para máquinas industriais de grandes dimensões importadas, que são dos mais rigorosos do mundo. Para evitar atrasos administrativos desnecessários, testámos os níveis de ruído dos compressores antes de iniciar o processo de desalfandegamento para importar o equipamento. Os testes mostraram que o nível de ruído dos nossos equipamentos era de 79 dB, substancialmente inferior ao limite de nível de ruído de 90 dB pré-definido pelo departamento de proteção ambiental de Hong Kong. Estava tudo a postos para dar início o processo de arrefecimento!

Coordenação eficiente

Assim que o projeto arrancou, dedicámo-nos a trabalhar de forma eficiente e organizada, a fim de economizar o máximo de tempo possível.

Graças à coordenação eficiente dos processos de envio, desalfandegamento e instalação, arrefecer a turbina de vapor demorou apenas alguns dias. O cliente ficou bastante satisfeito com a nossa forma de trabalhar, de tal forma que está a planear alugar os nossos equipamentos novamente para outros projetos de manutenção.

Liu Guo Xiong , Gestor nacional de contas-chave na Atlas Copco Rental China

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