Custo de instalação de compressores de ar "plug & play" para fábricas de cimento
Ao pesquisar os custos gerais de instalação de compressores de ar, vale a pena analisar as vantagens de uma configuração "plug & play". Trata-se de uma solução comum disponibilizada por muitos fabricantes.
Ao escolher equipamento para a sua fábrica de cimento, concentre-se na eficiência energética, na facilidade de manutenção e na tecnologia integrada. Estes são os principais fatores de custos a considerar.
Todos os componentes numa só máquina
Anteriormente, os compressores e componentes relacionados eram adquiridos em separado.
Estes componentes incluem um motor elétrico, arrancadores do motor, um arrefecedor final e um filtro de admissão.
Para isto, era essencial discutir os requisitos e a interface de controlo com cada fornecedor, o que assegurava que todas as peças eram corretamente montadas para ter um compressor a funcionar na perfeição.
Agora, a maioria dos fabricantes disponibiliza configurações "plug & play".
Os engenheiros constroem estas máquinas modernas numa estrutura de base para montar todos os componentes. O fabricante fornece a tubagem interna e a cablagem entre os vários componentes de série, garantindo a máxima compatibilidade.
Além disso, pode optar por um secador de refrigeração ou adsorção integrado. Também pode adicionar um permutador de calor para ter um sistema de recuperação de calor. Depois de adicionar todos os componentes, cobrimos todo o compressor com uma caixa acústica. Isto reduz o nível de ruído e evita a poluição sonora.
Esta disposição "plug & play" tornou a instalação de um compressor muito mais fácil. Também contribui para um custo mais baixo de instalação do compressor de ar. Com isto, garante que todas as peças funcionam de forma fiável e mais eficiente. Encontrará equipamentos tudo-em-um disponíveis para responder às necessidades únicas das fábricas de cimento.
Um design fiável e de fácil manutenção ajuda com os custos
Os compressores modernos foram concebidos para um funcionamento energeticamente eficiente, fiabilidade e facilidade de manutenção. Todos os componentes estão agrupados racionalmente e dispostos de forma a facilitar o acesso, o que reduz as intervenções de assistência, reduzindo o tempo de paralisação.
Um exemplo é a nova série GA 90+-160 (VSD+) de compressores de parafuso rotativo injetados a óleo. Estas máquinas possuem elementos de parafuso de elevado desempenho recentemente desenvolvidos com tecnologia de injeção inteligente. Os engenheiros constroem-nos com motores altamente eficientes e arrefecidos a óleo e caixas de engrenagens sem necessidade de manutenção.
Os modelos GA VSD+ possuem um acionamento de velocidade variável (VSD) com um motor com íman permanente interior (iPM). Este motor cumpre a norma de eficiência IE5. São estanques a poeiras, respeitando a classe de proteção industrial IP66, e resistentes a jatos fortes de água.
Os nossos compressores trabalham de forma excecionalmente fiável. Funcionam bem em ambientes industriais robustos e poeirentos. Estes incluem áreas como o cimento, a exploração mineira, o processamento de metais e as centrais elétricas.
Ao avaliar os custos de instalação do compressor de ar, é fundamental considerar o impacto da eficiência e da manutenção nas despesas operacionais gerais.
As máquinas VSD modernas podem ter um custo inicial superior ao dos compressores de velocidade fixa. No entanto, o investimento pode ser geralmente recuperado com o tempo. Isto é especialmente verdade na medida em que a eletricidade representa até 80% do custo de ter um compressor.
O design dos componentes influencia a frequência de manutenção
Desenvolvemos os componentes dos compressores modernos para uma assistência rápida, o que reduz os tempos de manutenção. Isto significa que os técnicos não precisam de desmontar muitos compressores durante a manutenção. As peças sobresselentes podem ser substituídas em poucos minutos.
Por exemplo, o design modular dos compressores da Atlas Copco facilita o acesso a todos os componentes quando necessário.
Isto reduz o tempo de manutenção para metade em comparação com os designs anteriores.
A Atlas Copco fornece aos clientes uma garantia completa de 5 anos para todo o compressor. Esta "garantia" ajuda a assegurar um funcionamento sem problemas, mesmo em condições difíceis.
Neste caso, iremos tratar de toda a manutenção preventiva, revisão, reparações e possível tempo de paralisação.
Os sistemas de controlo avançados evitam o tempo de paralisação
Pode evitar o tempo de paralisação utilizando um sistema de controlo melhor. O novo Optimizer 4.0 é uma excelente opção.
O sistema de controlo central regula todos os compressores numa instalação. Com base na forma como vários compressores constituem uma instalação de compressores maior, este sistema ajuda a conseguir uma utilização otimizada e eficiente.
Pode dividir os tempos de funcionamento entre diferentes compressores, o que reduz o risco de falha e facilita o trabalho de manutenção.
Se um compressor parar, devido a uma avaria ou para manutenção, o sistema de controlo faz arrancar outra máquina. Ao fazê-lo, evita uma queda da pressão de funcionamento e o tempo de paralisação da produção.
Conceção da instalação correta dos compressores de ar
Além das informações abordadas, o dimensionamento adequado também é crucial para a sua fábrica de cimento.
Investir em equipamentos sobredimensionados ou subdimensionados pode resultar em desperdício de energia ou em operações ineficientes.
Isto é particularmente relevante em instalações que dependem significativamente de blowers de baixa pressão. Precisa da combinação certa de equipamento para responder às suas necessidades.