Otimização da manutenção de uma das principais empresas brasileiras de produção de papel
10 de Março de 2020
A manutenção é um dos males necessários da vida. Todos gostaríamos de viver sem ela mas, ao mesmo tempo, sabemos que tal não é possível. O que é possível, no entanto, é garantir a sua eficiência, eficácia e o mínimo impacto na condução dos negócios.
Embora a maioria das pessoas pense apenas nos custos diretos da contratação de técnicos e compra de peças sobresselentes, quando se considera o impacto total e os riscos associados às operações de manutenção, os custos reais podem ser significativamente mais elevados!
Por isso, quando uma das principais empresas brasileiras de produção de papel e celulose teve de realizar uma revisão completa dos seus compressores fundamentais para o processo, era necessária uma solução de reserva totalmente fiável.
Uma solução capaz de garantir uma transição sem problemas, com um período muito reduzido de paralisação, total conformidade com as diretrizes ambientais, de saúde e segurança e zero impacto na qualidade ou quantidade da produção.
Missão impossível? Não para a equipa Specialty Rental da Atlas Copco no Brasil. A equipa instalou a solução completa em apenas 1 dia, embora o planeamento tenha durado meses!
A manutenção é importante
Dois factos simples permitem compreender as limitações deste projeto desafiante:
- o ar comprimido é absolutamente essencial para as operações da fábrica, uma vez que alimenta a maioria do processamento, transporte e da instrumentação ao longo da linha de produção de 1000 metros de comprimento, e
- visto que sujeitar ambos os compressores centrífugos de 13 200 m3/hora a uma revisão completa poderia demorar até 2 semanas, interromper a produção, mesmo que durante poucas horas, estava absolutamente fora de questão. As rigorosas necessidades do negócio da empresa, predominantemente focado na exportação, não permitiam qualquer redução, muito menos uma paragem na produção. Naturalmente, a fiabilidade viria a ser um fator essencial na escolha da solução certa.
A qualidade a par da quantidade
Produzir 13 200 m3 de ar comprimido isento de óleo por hora, 24 horas por dia, durante 10 dias de funcionamento contínuo – para não falar em garantir um fornecimento estável de combustível para produzir tudo – já corresponde a uma equação matemática!Para além disso, a limitação de espaço na fábrica significava que todo o ar tinha de ser comprimido numa área de ocupação muito reduzida.No entanto, o tamanho não era tudo neste projeto específico. Na verdade, a qualidade do ar era, no mínimo, tão importante quanto a quantidade. A capacidade de fornecer ar puro 100% isento de óleo e outros contaminantes era essencial para a qualidade do produto final e para a longevidade da maquinaria altamente especializada da fábrica. Qualquer obstrução no sistema composto por mais de 1000 válvulas, instrumentos e outros componentes sensíveis poderia ter consequências desastrosas.
Uma solução fiável
Para satisfazer as exigências rigorosas do cliente, Vanderson Lopes, Gestor de Linha e a sua equipa projetaram e coordenaram uma solução abrangente que cobria todos os aspetos da mudança para o ar de reserva: "Propusemos um conjunto topo de gama de 5 compressores PTS 1600 100% isentos de óleo para substituir os compressores centrífugos da fábrica, durante a manutenção de cada um. A pedido do cliente, foi adicionada à solução uma 6.a unidade, para servir como reserva em caso de avaria ou falha. No entanto, isso não aconteceu e a unidade de reserva não chegou a ser utilizada." A fiabilidade do equipamento é importante. Mas até os melhores compressores do mundo precisam de energia. "O nosso serviço excedeu o mero aluguer das máquinas. Oferecemos uma solução completa e efetiva, que incluiu transporte, instalação, funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana, monitorização e testes abrangentes, e gestão meticulosa de combustível ", explica . "Tratamos da entrega, do armazenamento e do fornecimento constante de diesel, sem escassez, derrames ou fugas. Além disso, é importante salientar que a nossa solução encaixou de forma confortável e segura no espaço limitado da fábrica, ao passo que a maioria das soluções da concorrência iria ocupar o dobro do espaço para oferecer as mesmas taxas de caudal."
Velocidade = lucro
A solução completa de 6 compressores PTS 1600, incluindo depósitos de combustível auxiliares, mangueiras e ligações foi entregue, montada, testada e colocada em funcionamento pela nossa equipa local em apenas 1 dia. Além disso, após a conclusão bem-sucedida do projeto, a desmontagem e remoção foi realizada com o mesmo nível de velocidade e eficiência.Visto que é comum que a velocidade do processo tenha bastante mais impacto na rentabilidade do que a maioria das medidas de redução de custos, tal nível de agilidade deve ser sempre um fator importante em qualquer ambiente de processamento ou produção. Resumindo, isto foi a cereja no topo do bolo de um projeto executado na perfeição e cujo resultado foi um cliente muito satisfeito.
Para mais informações, contacte:
- Olivia Gambin, Diretora de Comunicações - Divisão Specialty Rental da Atlas Copco olivia.gambin@atlascopco.com
Na Atlas Copco, temos vindo a transformar ideias para a indústria em benefícios críticos para os negócios desde 1873. Ao ouvir os nossos clientes e conhecer as suas necessidades, oferecemos valor e inovação, sempre a pensar no futuro. Grandes ideias reforçam o desenvolvimento sustentável. Na Atlas Copco Specialty Rental, colaboramos com os nossos clientes para configurar soluções temporárias avançadas de ar, caudal, vapor e nitrogénio. Os nossos especialistas possuem conhecimentos alargados das aplicações e dos equipamentos. Compreendemos as necessidades dos nossos clientes e podemos disponibilizar uma solução completa para qualquer indústria, independentemente de serem projetos planeados ou emergências. Somos uma divisão da área de negócios da Power Technique, com sede em Boom, na Bélgica, e oferecemos soluções especializadas de aluguer sob diversas marcas em todo o mundo.