O fabrică de ciment locală poate economisi 35000 EUR/an cu recuperarea energiei
Un producător de plăci ecologice de fibrociment pe bază de celuloză dorea să îmbunătăţească echipamentele de aer comprimat, reducând în acelaşi timp consumul de combustibil şi de energie al boilerului.
Provocarea
Camera tehnică constă în patru compresoare cu injecţie de ulei: trei unităţi Atlas Copco şi una de la un concurent.Două dintre ele au 7400 de ore de funcţionare pe an fiecare, ceea ce are un impact semnificativ asupra amprentei de carbon a clientului.
Pentru a explora posibilitatea de a reduce consumul de combustibil al boilerului prin recuperarea energiei, clientul a contactat Atlas Copco.
Soluţia
Atlas Copco a propus o soluţie la cheie pentru cele două compresoare cu număr mare de ore de funcţionare. Propunerea constă în două unităţi de recuperare a energiei (câte una pentru fiecare compresor), două debitmetre, două contoare de energie şi două licenţe SMARTLINK.
- Unităţile de recuperare a energiei produc 58 m³ de apă caldă pe zi, încălzind-o de la 25 °C (apă din reţeaua urbană) la 85 °C.
Debitmetrele, contoarele de energie şi licenţele SMARTLINK sunt utilizate pentru măsurarea, calcularea şi urmărirea economiilor efective.
Pe baza datelor SMARTLINK din primele trei zile, putem estima economiile anuale.
Rezultatul
Datele indică o reducere a consumului de energie de 1238000 kWh/an, echivalentă cu 35000 EUR (163000 MYR) pe an. În plus, putem obţine o reducere de 767 tone/an a emisiilor de CO2.
Aceasta înseamnă că perioada de recuperare a investiţiei pentru cele două unităţi de recuperare a energiei este mai mică de 1 an.
