Chiar dacă producătorul din Saarland a avut experiențe pozitive de mulți ani în ceea ce privește utilizarea sculelor pneumatice la asamblarea tigăilor și oalelor de gătit de înaltă calitate, acesta a trecut la șurubelnițele electrice. La Norbert Woll GmbH, mânerele sunt înșurubate mai precis, mai silențios și mai rentabil cu aceste șurubelnițe electrice decât cu predecesorii lor pneumatici.
Norbert Woll GmbH produce tigăi și oale de gătit la sediul central din Saarbrücken din 1979. În ultimii ani, cererea pentru compania de familie din Saarland a crescut considerabil. „Boom-ul internațional al programelor de gătit TV continuă, iar prezența noastră în magazinele TV și online contribuie la succesul produselor noastre de top”, a declarat directorul comercial Sascha Kappelmeier. Producția din Saarbrücken explodează datorită cifrelor de producție în creștere. „De aceea, am construit o fabrică complet nouă în Saarwellingen, la aproximativ 30 de kilometri distanță.” Noua locație este specializată în producția de tăvi profesionale din aluminiu turnat - acoperind toate etapele de producție, de la turnare și acoperire, prelucrarea bazei și asamblare până la ambalare. Linia a fost proiectată cu accent pe procese scurte și un grad ridicat de eficiență energetică.
"Made in Germany" „Am luat o decizie conștientă de a nu ne muta într-o economie cu salarii mici, ci de a obține avantaje în materie de costuri printr-o producție mai eficientă”, a explicat Sascha appelmeier. El conduce, de exemplu, reducerea consumului de aer comprimat. Deși compania a obținut de zeci de ani rezultate bune la asamblarea tigăilor de prăjit și a mânerelor oalelor folosind șurubelnițe pneumatice, cu numere de comandă care ajung la aproape un milion de tigăi și oale pe an, această metodă de asamblare face o diferență considerabilă, nu în ultimul rând din punct de vedere financiar. „Aerul este un mijloc de propulsie relativ scump”, a explicat omul de afaceri, "iar în noua noastră fabrică am dorit să utilizăm metode de producție cu un consum de energie mult mai redus. Așadar, am întrebat furnizorul nostru de scule Indruba despre alternative la tehnologia pe care am folosit-o anterior." Spre surprinderea lui appelmeier, echipa Indruba a asamblat un pachet complet de soluții. Acest lucru a promis nu numai o reducere dramatică a consumului de energie, ci a convins și datorită ergonomiei îmbunătățite și preciziei de asamblare aduse de noul echipament.
Lucrări ușoare Legătura dintre tavă și mâner trebuie să fie sigură, aceasta este o caracteristică de calitate esențială pentru producătorul din Saarland. „Utilizăm o duză specială cu filet din alamă turnată în baza mânerului și șuruburi din oțel inoxidabil M5 cu fante încrucișate cu fante extinse pentru a asigura o tracțiune perfectă la îmbinare.” La început, Woll a considerat aparent un sistem complet automat pentru înșurubarea mânerelor, dar acest lucru nu a putut fi implementat din cauza costurilor extrem de ridicate și a varietății extinse de produse. În schimb, echipamentul flexibil Atlas Copco recomandat de Indruba a funcționat imediat cu numeroasele varietăți de modele de tăvi Woll. În loc de o rețea de aer comprimat, are nevoie doar de o priză de 230 V și îndeplinește pe deplin toate cerințele de asamblare cu doar trei componente. O șurubelniță electronică EBL este prinsă într-un braț de cuplu, care, prin combinarea cu un sistem de echilibrare RIL, este suspendat aproape fără greutate. Dacă operatorul apucă șurubelnița, acesta poate ghida instrumentul cu precizie până la locația șurubului, fără nicio rezistență perturbatoare. Demarorul de împingere integrat în șurubelnița de joasă tensiune EBL pornește automat ciclul de înșurubare. Tot cuplul reactiv este absorbit de brațul de cuplu SML, fără a supraîncărca operatorul. "Nu există nicio comparație cu sculele pneumatice portabile de până acum. Cu acestea, chiar și după sfârșitul zilei de lucru, încheietura mâinii îți făcea furnicături și era mult mai tare", au raportat lucrătorii. Pe lângă ergonomia îmbunătățită, Sascha Bauer a lăudat și precizia de repetare a celor patru scule EBL utilizate în această stație.
"Nu am avut timpi morți neplanificați de când au fost puse în funcțiune, după un ciclu de înșurubare de două milioane. Experiența noastră operațională a fost în întregime pozitivă."
Sascha Kappelmeier , director comercial
„În comparație cu șurubelnițele cu aer comprimat, economisim peste 80 de procente de energie electrică.” Eșantioane aleatorii ar dovedi că, datorită cuplajului de decuplare de precizie, îmbinările cu șuruburi de la Woll sunt și mai precise decât la vechile unelte cu aer comprimat, care erau deja bune. EBL-urile și-au dovedit stabilitatea de mult timp, cu o rezistență de la 1 la 5,5 Nm și o turație de 600 rpm, precum și motoare fără perii, cu uzură redusă. „Nu am avut timpi morți neplanificați de la punerea în funcțiune, după aproximativ două milioane de cicluri de înșurubare”, a spus Kappelmeier. „Iar pentru fiecare șurubelniță, se adaugă 2500 de procese de strângere pe schimb...” Utilizarea EBL este pur și simplu rentabilă pentru companie, a concluzionat un Sascha Kappelmeier mulțumit: „Experiența noastră de operare a fost în întregime pozitivă.” De aceea, în iunie, stațiile de asamblare din fabrica principală din Saarbrücken au trecut și la aceste șurubelnițe silențioase și fiabile de joasă tensiune de la Atlas Copco Tools.
