Центробежные воздуходувки «Атлас Копко» ZB VSD подают воздух повышенного давления в глубокие водоотстойники
Три центробежные воздуходувки ZB 130 VSD и два одноступенчатых винтовых компрессора были установлены в резервуарах биологической очистки на глубине 8,5 м. Они подают сжатый воздух и управляют процессом биологической очистки содержимого резервуара.
Энергоемкий процесс
Однако это очень энергоемкий процесс, особенно учитывая то, что резервуары в два раза глубже стандартных. Ежегодно предприятие обрабатывает в среднем 6,5–7 млн м3 сточных вод, и затраты на обеспечение этого процесса составляют 40% от общих расходов предприятия на электричество.
Инвестиции в энергоэффективность и простоту эксплуатации
Сжатый воздух, необходимый для биологической обработки, ранее подавался пятью одноступенчатыми винтовыми компрессорами. Так как это оборудование требовало дорогостоящего капитального ремонта, начались поиски более энергоэффективного решения. Центробежные компрессоры с магнитными подшипниками были признаны лучшим вариантом, так как большая глубина резервуаров требует применения высокого давления. «С помощью центробежных компрессоров мы можем вырабатывать воздух под более высоким давлением по сравнению с винтовыми компрессорами», — объясняет г-н Швайнфорт (Schweinforth). «Мы приобрели новые воздуходувки, рассчитывая на то, что эти машины будут более энергоэффективны и просты в обслуживании», — добавляет директор предприятия Карл-Хайнц Шредер (Karl-Heinz Schröder).
Используя центробежные воздуходувки «Атлас Копко», мы экономим около 15 000 евро в год на техническом обслуживании, затратах на электроэнергию и ресурсах по сравнению с винтовыми компрессорами.
Гарантированная подача безмасляного сжатого воздуха
Три центробежных воздуходувки с регулируемой частотой вращения вырабатывают от 2500 до 7500 Нм³ безмасляного сжатого воздуха в час, в зависимости от объема сточных вод и степени их загрязнения. Взаимодействие обеспечивается центральной системой управления ES 130 компании «Атлас Копко». Система управления процессом определяет потребность в сжатом воздухе, основываясь на содержании кислорода в резервуарах. «В данный момент мы по-прежнему используем регуляторы с постоянным давлением, — отмечает Шредер. — Наша следующая цель — оптимизировать процесс управления и внедрить регуляторы переменного давления. Сейчас мы впустую расходуем большое количество энергии, используя оборудование при закрытых запорных клапанах и постоянном давлении 1020 миллибар. При установке регулятора переменного давления все восемь запорных клапанов связаны друг с другом и появляется возможность регулировать давление в соответствии с потребностью. Это позволяет снизить давление в целом».