Мы не рекомендуем такой вариант. Плохая установка приводит к увеличению расходов, снижению производительности и качества. Поддержка опытных и сертифицированных технических специалистов «Атлас Копко» обеспечивает быстрое и профессиональное решение проблем. В результате можно избежать некоторых наиболее распространенных проблем при установке, что гарантирует вам спокойствие.

Первое, что нужно учитывать, – это путь инструмента от завода-изготовителя к вам. Неизвестно, что могло произойти с инструментом во время транспортировки. Иногда инструмент может храниться в течение некоторого времени перед отправкой.

Во-вторых, нетмеждународного стандартадля калибровки инструмента. В зависимости от страны и отрасли существуют различные стандарты калибровки.

Поэтому аккредитованный партнер должен сразу выполнить калибровку ваших новых высокоточных электроинструментов. Этот процесс позволит вам использовать их максимально эффективно и получить полный контроль над качеством вашей продукции  

Именно поэтому калибровка в первый же день является важной частью наших услуг по установке.

Все. Мы работаем с ручными инструментами, и безопасность оператора всегда является нашим приоритетом.  

Мы можем снизить риски, обеспечив безопасную установку электрических, пневматических или гидравлических инструментов профессиональными сертифицированными техническими специалистами.  

При взаимодействии людей и машин всегда присутствуют и многие другие риски, например силы реакции, точки защемления и опасные принадлежности, такие как розетки и шлифовальные диски. Поэтому для обеспечения безопасности оператора необходимо пройти наше обучение по установке.

У нас есть EasyStart, наши услуги по установке для инструментов и программного обеспечения.

Стандартныйпакет EasyStart для инструментоввключает в себя калибровку, проверку результатов затяжки соединений и обучение оператора. Кроме того, мы настраиваем программные интерфейсы и обеспечиваем подключение периферийных устройств. Можно настроить стандартный пакет EasyStart, добавив передовые стратегии затяжки, дополнительные наборы программ, принадлежности и настройки физического контроллера.

Стандартныйпакет EasyStart для программныхпродуктов включает установку, базовую конфигурацию и тестирование функций и интерфейсов. Кроме того, мы предлагаем сертифицированное обучение пользователей и резервное копирование всех выполненных работ.

Профилактическое техническое обслуживание – это любые профилактические действия, выполняемые с инструментом или сборочным оборудованием, которые обычно включают замену изнашиваемых деталей или смазку, например, с помощью комплекта для технического обслуживания. После профилактического технического обслуживания необходимо выполнить проверку. Если мы работаем со сборочным инструментом, также требуется калибровка. Для выполнения проверок и калибровки вам потребуется мастерская с ручными инструментами, специальным оборудованием и квалифицированными техническими специалистами. 

Автоматизированный инструментальный склад является частью нашего соглашения об уровне обслуживания Uptime. Это уникальная модель обслуживания «Атлас Копко», которая предполагает работу наших сотрудников на объектах заказчика в соответствии с фиксированным графиком в специально отведенном месте. Здесь они оснащены всеми необходимыми инструментами для ремонта или обслуживания инструментов «Атлас Копко» или инструментов других производителей для затяжки, извлечения, ударных инструментов, подъемных устройств и т. д., а также для управления установленным оборудованием.

На автоматизированном инструментальном складе наши сертифицированные специалисты по техническому обслуживанию и инженеры выполняют специальное профилактическое техническое обслуживание и калибровку. Они отвечают за систему надежности через обслуживание (RCM), поддержку технологических линий, настройки и управление документами ISO. Мы стремимся к снижению времени обработки заказа, чтобы повысить производительность заказчиков.

Программному обеспечению требуется несколько типов обслуживания. Это может быть просто рутинная задача, когда пользователи обнаруживают ошибки, или значительное событие. Ниже приведены некоторые типы технического обслуживания для разных ситуаций.

• Внеплановое техническое обслуживание для устранения проблем, обнаруженных пользователями, или на основе отчетов пользователей об ошибках.
• Адаптивное обслуживание для поддержания актуальности программного продукта и его адаптации к постоянно меняющемуся миру технологий и бизнеса.
• Улучшающее сопровождение для поддержания актуальности программного обеспечения в течение длительного времени. Оно предоставляет новые функции и отвечает новым требованиям пользователей к оптимизации программного обеспечения, повышению надежности и производительности.
• Профилактическое техническое обслуживание для предотвращения будущих проблем. Оно предназначено для решения проблем, которые в настоящее время не являются значительными, но могут привести к серьезным последствиям в будущем.

Договоры на обслуживание программного обеспечения TechCoverот компании «Атлас Копко» включают в себя все вышеперечисленное и многое другое! Не только обеспечение работоспособности и доступности вашего программного обеспечения, но и помощь пользователям в получении максимальной отдачи от него благодаря регулярному обучению, помощи в управлении изменениями и общей поддержке приложений.

Жизненный цикл вашего программного обеспечения не ограничивается началом программирования и выпуском продукта. Скорее, это непрерывный процесс, который позволяет программному обеспечению развиваться и предоставлять больше преимуществ благодаря разработке и обслуживанию.

Технология быстро меняется, и программное обеспечение, если оно используется, должно обновляться и обслуживаться надлежащим образом.

Договоры на обслуживание программного обеспечения, предоставляемые профессиональными поставщиками программного обеспечения, обеспечивают надежную защиту, позволяя вам не беспокоиться о проблемах совместимости, ошибках и других проблемах с ПО.

С точки зрения затрат, договоры на обслуживание программного обеспечения позволяют контролировать бюджет на эти цели. Если вы будете получать регулярные обновления программного обеспечения, ваши общие расходы на IT будут сокращены до стоимости планового ежегодного обслуживания. Это позволяет избежать непредвиденных расходов на ремонт и, конечно, затрат на простои производства, вызванных проблемами с программным обеспечением. 

TechCoverHealth Check является основой договора на обслуживание. ПО Health Check работает вместе с вашим программным продуктом, отслеживая состояние всей системы в реальном времени (приложения, базы данных, хост-системы и сети).

Health Check позволяет нам предоставлять упреждающие услуги и автоматически устранять незначительные проблемы напрямую.

Только поставщики, аккредитованные по ISO 17025, могут выполнятьаккредитованную калибровку в целях контроля качества. Измерительное оборудование должно соответствовать национальным стандартам и заявленной погрешности измерений. Существуют более строгие требования к процессу, системе, обучению технических специалистов и регулярному аудиту. С другой стороны, калибровка в целях контроля качества на заводе может выполняться неаккредитованными поставщиками. Это часто упрощенная процедура тестирования, не обязательно прослеживаемая и основанная на национальных/международных стандартах, и не включающая погрешности измерений. 

При калибровке прослеживаемость описывает процесс, при котором инструмент калибруется более точным оборудованиемв соответствии с национальным стандартом. На самом деле, национальная лаборатория калибрует измерительное оборудование, чтобы обеспечить еще большую точность, чем инструмент. Эта цепочка событий обеспечивает «прослеживаемость» наших результатов. 

При рассмотрении вопроса о калибровкенеобходимо убедиться в том, что ваши инструменты и измерительное оборудование находятся в хороших руках. ISO/IEC 17025 – это стандарт, определяющий требования для калибровок в лабораторных и полевых условиях. Соответствие ему необходимо для аккредитованных поставщиков услуг по калибровке. Некоторые OEM-производители (производители оригинального оборудования) используют стандарт управления качеством в автомобильной промышленности IATF 16949 - International Automotive Task Force. Он определяет требования для поставщиков в автомобильной промышленности и то, что калибровка должна выполняться аккредитованной лабораторией.  

ISO 5393 – это расширенный метод проверки рабочих характеристик для электроинструментов, и проверка рабочих характеристик машины выполняется в соответствии с выбранными частями этого обширного стандарта. Немецкие OEM-производители разработали новый стандарт тестирования возможностей оборудования, VDI/VDE 2645-2, для определения требований к сертификации всего инструмента или сертификации инструмента только для конкретного применения. Кроме того, этот стандарт охватывает не только момент затяжки, но и калибровку оборудования для измерения угла поворота. 

ISO 6789 – аккредитованная калибровка для электронных, двойных и щелчковых динамометрических ключей. EURAMET/cg-14 на сегодняшний день является единственным общепринятым стандартом для аккредитованной калибровки датчиков крутящего момента в целях контроля качества. На большинстве рынков для аккредитованной калибровки в целях контроля качества применяются национальные стандарты, основанные на этой процедуре. Также стоит упомянуть VDI/VDE 2648 для оборудования измерения угла поворота для инструментов контроля качества: этот стандарт используется по всему миру из-за нехватки международных стандартов. 

В соответствии с международным руководством ILAC (Международная ассоциация по аккредитации лабораторий – (от англ.) International Laboratory Accreditation Cooperation) интервал калибровки зависит от нескольких факторов, таких как частота использования, требуемая точность и требования к качеству внутри вашей компании. Система управления качеством заказчика должна определять периодичность калибровки, например ISO9001. Однако при отсутствии требований к качеству или нормативных требований рекомендуется выполнять калибровку инструментов и измерительного оборудования каждые 12 месяцев. Во многих областях применения, требующих соблюдения техники безопасности, или в медицине, эти рекомендации требуют интервала от 3 до 6 месяцев.

Калибровка включена в наши программы профилактического технического обслуживания, а именно ToolCover.

Запрос коммерческого предложения

Надежность соединений означает, что соединение можно затянуть в соответствии с техническими требованиями с помощью надлежащего процесса затяжки. Этот процесс может включать правильные зажимное усилие, момент затяжки, стабильный процесс и метод обнаружения неисправности.

Разработка технологий затяжки предоставит исчерпывающий анализ зажимного усилия, крутящего момента и угла, который позволит вам понять наиболее важные факторы процесса затяжки в режиме реального времени для сравнения результатов затяжки с вашим инженерным проектом.  

Качество затяжки является оптимальным решением при возникновении проблем с определенными соединениями. Мы измеряем зажимное усилие, крутящий момент и весь ход соединения, включая плотность прилегания, эластичность, пластичную область и предел текучести. Все вышеперечисленное необходимо для определения проблемы и обеспечения требуемого крутящего момента или процесса затяжки. Если технология затяжкине может решить проблему, мы определяем в вашем проекте участки, нуждающиеся в улучшении.  

Сегодня мы в основном предлагаем обучение в аудитории, особенно в области технологии затяжки. На некоторых рынках также доступны и другие виды обучения в аудитории, например обучение операторов. Мы используем наш североамериканский рынок для проверки новых электронных курсов по технологии затяжки, которые, как мы надеемся, обеспечат преимущества для заказчиков. В скором времени мы собираемся представить их и на других рынках. 

Мы предлагаем курсы по технологии затяжки разных уровней: Basic, Advanced и Expert. Версия Basic доступна для большинства рынков, в то время как Advanced и Expert – только для некоторых. Мы также можем адаптировать обучение в аудитории для конкретной группы участников. Мы собираемся разработать больше учебных курсов для сотрудников разных специальностей на предприятиях наших заказчиков, работающих на производстве, в научно-исследовательских отделах, отделах контроля качества и т. д. 

От половины дня до 2-3 дней в зависимости от запросов заказчиков и категории участников. Данный курс часто представляет собой сочетание теоретических и практических разделов.

Промышленные нормы, такие как ISO 21368, определяют требования к качественному процессу склеивания соединений и общие организационные процедуры и процедуры составления отчетности для профессионального производства в мастерских и на предприятиях, включая поддержание стандартов качества на производстве, ведение записей и комплексной документации.

Профилактическое обслуживание, оптимизация процессов, обучение, отслеживание данных и регулярный анализ необходимы для обеспечения постоянного контроля качества клеевых соединений.

• Отслеживаемость данных и мониторинг параметров обеспечивают подтверждение функциональности автоматизированного производственного процесса.
• Регулярное профилактическое техническое обслуживание гарантирует работоспособность вашего оборудования, непосредственно влияя на качество вашей работы.
• Наше предложение по обучению позволяет готовить специалистов по склеиванию к выполнению их профессиональных обязанностей.
• Непрерывная оптимизация процессов гарантирует соответствие всем предыдущим требованиям к клеевым соединениям.

• Данные, которые позволяют повысить производительность и качество
• Данные, которые позволяют поддерживатьнепрерывное совершенствование
• Данные, которые позволяют обнаруживатькритические проблемы с качеством, а также индикаторы, приводящие к простоям или масштабным доработкам
  

Производители всегда пытались собрать ценные производственные данные путем выбора времени работ и проведения визуальных осмотров. Сегодня мы можем положиться на интеллектуальные интегрированные устройства для автоматического получения информации и поддержки сбора данных.  

Однако для повышения общей производительности и качества необходимо правильно использовать производственные данные. Узнайте, как мы можем помочь!

ALTURE® – наш сервис на основе данных представляет собой облачное решение. Мы выбрали облако по трем основным причинам.

• Использование лучших алгоритмов и эффективное машинное обучение
• Устранение ограничений вычислительной мощности
• Возможность удаленного решения проблем

Кроме того, хранение данных в облаке позволит минимизировать дополнительные усилия, требуемые от IT-отделов заказчиков. Современные поставщики облачных услуг обеспечивают близость данных к заказчикам, низкий уровень задержек и соответствие национальным законодательствам в области данных.

Нет, но вам необходимо обеспечить соответствие вашим IT-требованиям.

Мы стремимся к безопасности и строго следуем отраслевым стандартам безопасности, таким как SOC-2 и ISO27001.

Мы используем MS Azure в качестве центра обработки данных, гарантирующего высокий уровень безопасности. Для нас очень важно, чтобы IT-отдел заказчика одобрил наш вариант и доверял тому, как мы управляем информацией. Поэтому мы используем только надежные технологии связи, одобренные многими IT-специалистами заказчиков.

Заказчик предоставляет только информацию, необходимую для оптимизации производственных процессов и обслуживания инструментов. Любые данные, выходящие за пределы этой области, фильтруются перед отправкой в облачный сервис.

При использовании ALTURE® наши заказчики получают полный контроль над доступом. Пользователи входят в систему с помощью своей корпоративной учетной записи, обеспечивая выполнение требований компании к аутентификации и удобство использования.