Экономьте энергию и получайте сжатый воздух и азот высокого качества.

Планировалось, что монтаж новой установки должен совпасть с переездом компании в совершенно новое производственное помещение площадью 30 000 кв. футов. Для обеспечения бесперебойной работы компании Haith’s требовалось не просто много энергии, но важно было эффективно ее использовать. Эти требования, а также увеличение возможного срока хранения продукции, были обеспечены с помощью установки энергоэффективной системы подготовки сжатого воздуха и генератора азота компании «Атлас Копко».

Заводской воздух при среднем давлении 7-10 бар и потреблении 15-82 л/с обеспечивается маслосмазываемым винтовым компрессором GA 30 VSD, который также подает воздух на генератор азота «Атлас Копко». Частотно-регулируемый привод позволяет автоматически настраивать расход и давление в соответствии с потреблением генератора азота. Кроме того, при необходимости расход может быть настроен с помощью регулировки уставки давления компрессора с технологией VSD.На предприятии были использованы методы упаковки в модифицированной атмосфере инертного газа (MGP). Многие пищевые продукты быстро портятся на воздухе из-за потери или поглощения влаги, реакции с кислородом и размножения аэробных микроорганизмов, т. е. бактерий и плесени. При хранении в модифицированной газовой атмосфере можно сохранить качество и продлить срок хранения скоропортящихся продуктов посредством замедления разрушительных химических и биохимических реакций, а также посредством замедления и иногда предотвращения размножения микроорганизмов, вызывающих порчу продукта.

Азот идеально подходит для упаковки в модифицированной атмосфере инертного газа. Представляя собой сухой, инертный газ без запаха, вкуса и цвета, азот имеет более низкую плотность чем воздух, не воспламеняется, плохо растворяется в воде и других пищевых компонентах. Азот не способствует размножению аэробных микробов и поэтому способствует более длительному сроку хранения продукции. Кроме того, продукция дольше сохраняет внешний вид, поскольку низкая растворимость азота в фасованных продуктах может использоваться для предотвращения разрушения упаковки.Принцип работы установок по производству азота компании «Атлас Копко» основан на технологии отделения азота от кислорода с адсорбцией последнего (PSA) и обеспечивает непрерывную подачу азота требуемой чистоты с помощью угольного молекулярного сита (CMS). Кислород избирательно отделяется, при этом обеспечивается непрерывная выработка азота при производительности 12–24 м3/ч и чистоте порядка 98-99%. Это должно ограничивать наличие кислорода в пакетах с птичьим кормом до 1,4% (абсолютный максимум). Вся сеть трубопроводов подачи воздуха/азота на заводе в Гримсби состоит из модульной распределительной сети AIRnet компании «Атлас Копко». Гладкая внутренняя поверхность устойчивых к коррозии алюминиевых труб вместе с самоцентрирующимися, полностью герметичными полимерными фитингами устраняет возможность утечек. Они также гарантируют, что подаваемый воздух остается чистым, обеспечивая защиту оборудования и производственных процессов ниже по технологической линии. Гладкая внутренняя поверхность помогает поддерживать требуемый расход и давление в системе, снижая энергозатраты.Систему подготовки сжатого воздуха дополняет установка отделения масла от воды OSC компании «Атлас Копко», обеспечивающая экологически-эффективный сбор и утилизацию компрессорного конденсата.Комментируя новую установку, заместитель директора компании Haith’s Карл Боингтон (Carl Boyington) сказал: «Благодаря знаниям и опыту компании "Атлас Копко" в области технологии выработки сжатого воздуха и азота мы смогли угодить всем. Фасованная продукция остается стерильной и хранится дольше, а у нас теперь есть энергоэффективная система, конструкция которой предусматривает возможность расширения в дальнейшем».