Производитель гофрированных листов экономит 20 000 € в год за счет рекуперации тепла компрессора
Производитель профилированных фиброцементных панелей хотел снизить воздействие на окружающую среду и затраты на потребление газа. Заказчик обратился в компанию Atlas Copco с просьбой выяснить, можно ли восстановить отработанное тепло винтового компрессора и использовать его повторно для высушивания гофрированных листов в печи.
Трудности
У заказчика есть компрессорное помещение с одним винтовым компрессором, который обеспечивает все потребности завода в сжатом воздухе под давлением 7,0 бар. Одним из этапов производственного процесса является высушивание гофрированных листов в печи. Текущая печь использует котел центрального отопления с газовым сгоранием.
Решение
Команда Atlas Copco установила интегрированную систему рекуперации энергии, состоящую из полного термокомплекта ThermoKit с буферным баком объемом 800 литров, циркуляционным насосом, контрольным блоком и всеми необходимыми соединительными частями для эффективного распределения тепла, генерируемого масляным радиатором, по всему производственному участку.
Этот комплект представляет собой простое комплексное решение для рекуперации и аккумулирования энергии. Он преобразует отработанное тепло винтового компрессора в горячую воду и аккумулирует ее в баке до тех пор, пока это тепло не потребуется в производственном процессе.
Результат
Восстанавливая тепло компрессора, клиент экономит 285 000 кВтч в год на ископаемом топливе для котла, что составляет 20 000 евро ежегодно. Таким образом, срок окупаемости инвестиций составляет примерно два года. Кроме того, клиент снижает выбросы CO2 на предприятии на 52 тонны в год.
