Как отделение Henkel CEE в Вене сократило затраты на электроэнергию на 35%

Предприятие по производству моющих средств компании "Henkel" по Центральной и Восточной Европе в Вене экономит энергию благодаря установке трех систем сжатого воздуха, с использованием компрессоров с различными диапазонами рабочего давления. Отделение Henkel в Вене — одна из самых успешных компаний по производству фирменных товаров в Восточной Европе. В Вене также находится одно из самых современных предприятий по производству моющих средств, ориентированное на изготовление жидких детергентов.

Маслосмазываемые компрессоры VSD (частотно-регулируемый привод) Безмасляные компрессоры

3 варианта рабочего давления для повышения экономичности

слева направо: Франц Криц (Franz Kriz), «Атлас Копко»; Кристиан Вайзер (Christian Weiser) и Ханнес Денг (Hannes Dengg), Henkel Austria

На предприятии потребность в сжатом воздухе изменяется в зависимости от его потребления. Для погрузки и разгрузки автоцистерн необходима сеть низкого давления (3 бар). Импульсный воздух для работы установок предприятия должен подаваться под рабочим давлением 7 бар, а в цехе по производству выдувных ПЭТ бутылок применяется сеть с рабочим давлением 11 бар. Поэтому компания Henkel приняла решение установить три системы сжатого воздуха с разным рабочим давлением для сокращения расходов и энергопотребления.

Частотный привод сокращает энергозатраты на 35%

При работе всей сети под давлением 11 бар энергия будет тратиться впустую, а снижение давления на 1 бар позволяет экономить 7% электроэнергии.

Di Hannes Dengg , технический директор отделения Центральной и Восточной Европы Henkel, Вена

Инновационная конструкция компрессоров GA, ZR/ZT и ZA включает в себя частотно-регулируемый привод VSD, который благодаря автоматической регулировке подачи воздуха в соответствии с требуемыми условиями, позволяет сократить затраты электроэнергии в среднем на 35%. На заводе в Вене мощность приводов варьируется от 75 до 315 кВт. В зимние месяцы используются компрессоры с контролем скорости, а отработанное тепло от охлаждаемых воздухом компрессоров используется для подогревания верхнего стеллажа. Это говорит о стремлении Henkel к рациональному использованию ресурсов.
Адсорбционные осушители холодного воздуха и магистральные воздушные фильтры гарантируют чистоту и безопасность производственного процесса. Это неотъемлемое условие для производства моющих средств. Сертификация компрессоров ZR/ZT и ZA по классу 0 означает нулевой риск загрязнения продукции Henkel маслом.

Глобальный бизнес, международный уровень обслуживания компрессоров

Продукция производится не только на заводе в Вене. Предприятия компании Henkel также расположены в странах Центральной и Восточной Европы, включая Турцию, Сербию, Венгрию и Польшу. «Управляя производственными предприятиями в разных странах, необходимо иметь надежного партнера, предоставляющего проверенное оборудование и оказывающего необходимую поддержку на всех этапах работы». «Компания «Атлас Копко» — один из крупнейших мировых производителей в области технологий сжатого воздуха, имеющий представительства по всему миру, а также гарантирующий поддержку и оказание услуг на месте», — отмечает Кристиан Вайзер (Christian Weiser), возглавляющий отдел производства жидкой продукции компании Henkel в Центральной и Восточной Европе.