Что такое пескоструйная обработка?
Пескоструйная обработка, также известная как абразивная очистка, представляет собой процесс чистовой подготовки поверхности, в котором используется промышленный распылительный пистолет для подачи абразивных частиц с очень высокой скоростью. Пескоструйная машина приводится в действие воздушным компрессором, который выталкивает песок (и другие материалы, которые могут быть абразивными) через сопло. Грубая и шероховатая консистенция песка делает его наиболее популярным средством для удаления обветшавшего, расслоившегося, излишнего или нежелательного материала с поверхности, чтобы изменить ее текстуру. Его абразивные свойства используются для создания гладкой поверхности с меньшим количеством дефектов, чтобы получить готовую поверхность или основу для дальнейшего покрытия. Для проектов пескоструйной обработки могут использоваться различные другие смешанные материалы, включая оксид алюминия, стеклянные шарики, медный шлак, скорлупу грецких орехов, порошковые абразивные материалы и гранат. Пескоструйная обработка может использоваться для удаления старой краски, ржавчины и смазки, придания поверхности шероховатости или гладкости, удаления коррозии, очистки инструмента и улучшения эстетики. Она часто используется для восстановления исходного состояния поверхности или подготовки к повторному покрытию или ремонту.
Как выбрать подходящий компрессор для пескоструйной обработки?
Крайне важно выбрать подходящий компрессор для эффективного выполнения работы. Необходимо учесть 3 важных параметра: давление, производительность подачи и качество сжатого воздуха. Ниже вы можете узнать больше о том, как компания «Атлас Копко» обеспечивает максимальную эффективность для каждого из этих факторов.
3 параметра, которые необходимо учесть
1. Давление
В зависимости от материала (дерево, цемент, сталь, ...) и цели (придание шероховатости/гладкости, упрочнение поверхности, ...) пескоструйная обработка требует разное давление. Компрессоры с технологией PACE компании «Атлас Копко» позволяют регулировать давление в соответствии с потребностями конкретного применения и повышают универсальность.
Давление — это мощность подачи сжатого воздуха. Чем выше давление, тем выше выходная мощность. Это также означает, что уровень отдачи будет выше, что будет быстрее утомлять оператора. Как и всегда в жизни, главное — баланс. Также и в строительной отрасли. Для твердых стальных поверхностей давление 100 фунтов/кв. дюйм обеспечивает оптимальное сбалансированное давление, необходимо также учитывать возможности оператора.
По мере прохождения сжатого воздуха через пескоструйную машину и шланги он вызывает падение давления и, следовательно, снижает производительность. Как правило, производительность пескоструйной обработки снижается на 1,5% по мере снижения давления на 1% на основе давления 100 фунтов/кв. дюйм. Поддержание оптимального сбалансированного давления является ключевым фактором для достижения максимальной производительности. В таком случае это можно обеспечить с помощью компрессора с регулировкой давления.
2. Производительность подачи сжатого воздуха
При пескоструйной очистке весь сжатый воздух проходит через сопло. Размер сопла и рабочее давление определяют расход FAD. Недостаточная производительность FAD приведет к снижению рабочего давления в сопле и снижению производительности. Наша технология PACE увеличивает производительность компрессора по мере снижения давления, что может лучше соответствовать требованиям к FAD пескоструйной обработки.
3. Качество сжатого воздуха
Качество воздуха всегда является важным фактором: как для оператора, так и для самой области применения. Чем меньше содержание масла и влаги в сжатом воздухе, тем меньше это вредит здоровью оператора. При пескоструйной очистке присутствие влаги в сжатом воздухе может привести к засорению шланга и увеличению времени простоя. Наличие масла с другой стороны также может загрязнить обрабатываемую поверхность. Наша высокопроизводительная система подготовки воздуха, концевой охладитель, фильтр и донагреватель гарантируют необходимое качество.
Температура, воздействие загрязняющих веществ, таких как влага или масло, а также общее качество материала, используемого для очистки — это некоторые из множества факторов, которые являются неотъемлемыми для определения того, какой компрессор и дополнительное оснащение являются наиболее подходящими.
Какими бы ни были ваши проектные спецификации, компания «Атлас Копко» может предложить идеальное решение. Что подтверждается отзывом специалиста по техническому обслуживанию промышленного оборудования в компании IB Service, которая в настоящее время использует передвижные компрессоры E-Air для проведения каждые полгода регламентного обслуживания биотопливной электростанции, расположенной на юго-западе Германии.
E-Air для биотопливной электростанции в Германии
Наша линейка отличается непревзойденной производительностью, универсальностью и эффективностью, низкими эксплуатационными расходами и повышенной безопасностью. Наши специалисты помогут вам определить задачи и требования, а также подобрать идеальный компрессор и систему подготовки воздуха для оптимизации любого проекта по пескоструйной очистке.
Сопутствующая продукция
Продолжать чтение
Обновление биотопливной электростанции с использованием возобновляемой энергии
На юго-западе Германии биотопливная электростанция прошла через плановую остановку для технического обслуживания, выполняемого два раза в год. Компания IB Service, специализирующаяся на техническом обслуживании промышленного оборудования, воспользовалась компрессорами E-Air компании «Атлас Копко» с нулевым уровнем выбросов углерода для устойчивой модернизации электростанции.
Электрическое оборудование для аренды для более чистого сжатого воздуха и снижения эксплуатационных расходов
Когда компания «Атлас Копко» выпустила свой первый электрический передвижной компрессор, компания Arentis, занимающаяся арендой промышленного оборудования в Нидерландах, сразу же приобрела этот компрессор в свой парк. Компания Arentis и ее клиент рассказывают о том, как электрификация парка оборудования способствует более чистой и экономичной работе.
