Увеличивайте время бесперебойной работы

Концепция «Smart Connected Assembly» – шесть основ эффективности

Увеличение времени бесперебойной работы

Увеличение времени бесперебойной работы
Соблюдение планов и графика поставок имеет ключевое значение для успешного ведения производственного бизнеса. Крайне важно обеспечить непрерывность производства и предотвратить непредвиденные остановки рабочих процессов. Именно из этих соображений вы уже отладили процессы и устранили узкие места в своей деятельности. Однако можно добиться еще большего увеличения времени бесперебойной работы. На фоне огромных затрат, вызываемых простоями, даже незначительные, на первый взгляд, улучшения дают поразительные результаты.

Трудности
Дополнительные трудности при увеличении времени бесперебойного производства обусловлены высокой сложностью производимой продукции, изготовлением небольших партий и ускоренным временем такта. Замедление темпов или непредвиденная остановка производственного процесса приводят к серьезным убыткам. Прямые издержки обычно составляют около 3-6 тыс. евро за минуту простоя, но это зачастую лишь малая часть убытков. Скрытые издержки труднее предсказать, при этом обычно они более существенны. Однако помимо влечения за собой материального ущерба, перерывы в работе также вредят мерам по совершенствованию производства. Таким образом, обеспечивая надежность операционных производственных процессов, вы освобождаете время для работы над непрерывными улучшениями.

Возможности
Путем анализа производственных данных можно выявлять риски в работе сборочных линий и устранять их до возникновения проблем. Когда одному из заказчиков потребовался анализ производства, в «Атлас Копко» была создана новая программа обслуживания. В рамках этой программы, основанной на анализе данных и прогнозировании, удалось снизить время непредвиденного простоя оборудования на 75%.

Увеличение времени бесперебойной работы по концепции «Smart Connected Assembly»
«Атлас Копко» применяет комплексный подход. Бесперебойная работа обеспечивается не только за счет надежности оборудования, но и путем поддержки всего производственного процесса с помощью настройки параметров, программного обеспечения и обучения персонала. Не прекращая повышать надежность оборудования, мы ищем новые инновационные способы увеличения времени непрерывной работы. В частности, ведется сбор данных со всей сборочной линии, всех рабочих станций и всего оборудования. Выявляются риски остановки производства, что позволяет заранее оптимизировать конструкцию сборочной линии. Кроме того, специальные технологии, такие как анализатор производства, система отслеживания местоположения деталей кузова при сборке и система подбора деталей по световому сигналу (Pick-to-Light), дают возможность избегать ошибок и вынужденных переделок, а также обеспечивают снижение времени, неэффективно затрачиваемого при производстве.

Интеллектуальные решения для обслуживания
Для обеспечения интеллектуального профилактического обслуживания разработано приложение ToolsNet. За счет интеллектуального обслуживания, основанного на аналитике, достигается высокая надежность системы фиксации деталей. Оборудование и рабочие станции оснащаются встроенными аналитическими модулями, что дает возможность заблаговременно определить необходимость техобслуживания конкретных инструментов на основе точной информации об их состоянии.
Оборудование «Атлас Копко» разработано для реализации интеллектуальных решений, обеспечивающих простоту и высокую скорость операций технического обслуживания и ремонта. Обслуживающая организация работает по тем же принципам, предоставляя актуальные и эффективные услуги. За счет ремонтной технологичности продукции и предупредительного подхода к обслуживанию увеличивается время бесперебойной работы вашего производства.
При этом если остановка производственного процесса все же произойдет, ее причину можно будет оперативно отследить на основе доступных данных. Кроме того, путем анализа данных определяются меры, необходимые для устранения рисков дополнительных осложнений.

Выводы
Время бесперебойной работы можно увеличить, используя преимущества «Smart Connected Assembly» – интеллектуальных решений для обслуживания, основанных на анализе данных, комплексном подходе и надежных технологиях, не позволяющих допускать простои.

Присоединяйтесь к «Smart Connected Assembly»!
Концепция «Smart Connected Assembly» – это шаг к воплощению идеи «Индустрии 4.0» в реальность, где применение технологий становится простым и быстро повышает эффективность деятельности.
Узнать подробнее о «Smart Connected Assembly» и «Индустрии 4.0» можно по ССЫЛКЕ НИЖЕ

  • Smart Connected Assembly 5.9 MB, PDF
  • Smart Connected Assembly whitepaper 5 MB, PDF

История заказчика White paper видеоролик Краткое руководство