10 июня 2016 г.
Для поддержания работы шахты необходимо распознавать тектонические нарушения или разрывы рудного тела перед забором пробы руды. В 2009 году на одной из шахт решили инвестировать в одну полную буровую систему (станок колонкового бурения и расходные материалы), чтобы сделать эксплуатацию более эффективной и менее затратной, а также иметь возможность самостоятельно выполнять бурение сети скважин для сбора образцов керна.
Благодаря хорошей репутации предлагаемой продукции и услуг в качестве поставщика была выбрана компания «Атлас Копко». Учитывая необходимость работы в подземных условиях и специфику запланированных работ, был рекомендован станок Diamec 262. Чтобы обеспечить соответствие требованиям ATEX, предъявляемым ко всему подземному разведочному оборудованию в шахте, была выполнена модификация бурового станка до огнеупорной версии. Комплект расходных материалов с погружным инструментом O-Series и алмазными инструментами Excore завершает комплект поставки.
Благодаря своему опыту Ян Якубович, мастер по наземным и подземным буровым работам, является лучшим кандидатом от шахты KGHM Rudna для выполнения тестирования и презентации нового оборудования на шахте. С самого начала оборудование и инструменты «Атлас Копко» превосходили по производительности предыдущих подрядчиков. Производительность возросла с 6 м за смену до лучшего результата в 15 м. Это исключительный результат, так как время эффективного бурения составляет 3 –3,5 часов за смену, вследствие глубокого подземного погружения на буровой площадке.
Другим приятным сюрпризом при работе на шахте стал расход буровых коронок. Ранее коронку приходилось заменять после каждых 100–150 м, а теперь в среднем для модели Excore BO 5–7 ECF13 8ww коронка заменяется после каждых 700 м, при этом скорость проходки остается хорошей, 20–25 см/мин в крепкой доломитовой формации. Лучшим зарегистрированным результатом является замена коронки Excore 5–7 после 1500 м.
"«На сегодняшний день расходы на алмазные инструменты за один буровой метр крайне малы. С самого начала все эксплуатационные расходы на новое оборудование тщательно контролировались. Это было необходимо, чтобы убедиться, что инвестиции не были напрасны. Мы очень довольны результатами»."
