Закрыть

Надежные пластинчато-роторные вакуумные насосы компании «Атлас Копко»

24 апреля 2017 г.

Снижение риска отказа в результате уменьшения числа компонентов

Компания «Атлас Копко» заменяет свою серию пластинчато-роторных вакуумных насосов с масляным уплотнением GVS на новую серию GVS A, которая на 15% эффективнее. Эти насосы отличаются очень компактной конструкцией и превосходной надежностью.

 

Ганновер, 24 апреля 2017 г. – компания «Атлас Копко» заменяет свою серию пластинчато-роторных вакуумных насосов с масляным уплотнением GVS на совершенно новую серию GVS A. Эти насосы подходят как для промышленного применения, так и исследовательских работ. Расход составляет от 16 до 700 м3/ч (до 840 м3/ч с насосами с частотой тока 60 Гц, используемыми за пределами Европы).

Расход старых насосов GVS составлял от 20 до 305 м3/ч (или 365 м3/ч для модификации на 60 Гц). С самого начала в серию были добавлены два агрегата значительно большей производительности, чем в прошлом (GVS 470 A и GVS 630 A). Кроме того, начиная с GVS 60 A, доступны кислородные варианты.

Компания «Атлас Копко» представляет свою новую серию GVS A на ComVac, ведущей международной выставке в области технологии сжатого воздуха и вакуума, которая пройдет в Ганновере с 24 по 28 апреля (зал 26, стенд B32). Эти пластинчато-роторные насосы с обширным набором дополнительного оборудования подходят для применения в сферах упаковки, обработки древесины, производства резины, пластмасс, бумаги и печати, обработки материалов и в других сложных условиях. При номинальной мощности двигателей от 0,75 до 15 кВт (до 18,5 кВт при 60 Гц) предельное давление насосов составляет от 0,1 до 0,5 мбар.

Более холодные, тихие и компактные

Конструкция новых вакуумных насосов позволяет свести к минимуму общие эксплуатационные расходы. По сравнению с предыдущим поколением энергопотребление при том же объемном расходе ниже примерно на 15%. В целом, новые агрегаты более компактны, что упрощает их интеграцию в оборудование или установку на рабочем месте. Эти вакуумные насосы отличаются низкой вибрацией и уровнем шума на 3–5 дБ(А) ниже по сравнению с предыдущими моделями. Они работают при самых низких на рынке температурах, особенность, которая поддерживает консистенцию масла и продлевает срок его службы, а также увеличивает интервалы технического обслуживания. В общем, износ снижается благодаря оптимизированной частоте вращения вала, низкой рабочей температуре и специальной конструкции нового насоса. Количество масла было увеличено, что обеспечивает очевидные преимущества в тяжелых условиях эксплуатации, когда масло загрязняется технологической средой. Это также увеличивает интервалы между заменами масла.
Все насосы GVS A чрезвычайно надежны. «Атлас Копко» заявляет, что это достигается главным образом за счет прочной конструкции и очень высоких показателей удержания масла при любых рабочих давлениях. В насосах используются внутренние каналы впрыска, что сокращает количество прокладок и потребность во внешних трубопроводах. В целом, количество компонентов уменьшилось на 20%, а риск утечки еще снижен. Эти улучшения конструкции также уменьшают риск отказов. Кроме того, новое поколение GVS A может работать при более высоком, чем другие насосы, включая предыдущую серию GVS, давлении на впуске. При повышенном давлении другие насосы могут быть подвержены перегреву или разливу масла. Таким образом, новая серия GVS A подходит для гораздо более широкого диапазона областей применения, чем ее предшественник.

Защита от загрязнения маслом

Впускной обратный клапан защищает вакуумный насос от обратного вращения в случае остановки без продувки. Это устройство также защищает точку потребления от обратного всасывания масла. Контур сепарации масла серии GVS A также оптимизирован для минимизации содержания масляных паров в выпускных газах. Благодаря их компактной конструкции, занимающей мало пространства, все модели можно быстро установить.
В более крупных моделях серии, GVS 470 A и GVS 630 A, реализованы дополнительные усовершенствования конструкции. Шариковые подшипники с постоянной смазкой изолированы от технологического процесса. Это предотвращает загрязнение подшипников, увеличивает интервалы технического обслуживания и повышает надежность. Специальная система смазки также обеспечивает равномерную температуру роторов без локального перегрева. Это обеспечивает лучшие условия для масла и защищает насос. Лопатки ротора с направляющими снижают уровень шума и продлевают срок службы насоса. Кроме того, они обеспечивают повышение расхода на впуске при пониженном давлении, сокращая продолжительность рабочего цикла и повышая производительность.

За дополнительной информацией обращайтесь к представителям компании:

  • Кристоф Ангенендт (Christoph Angenendt), менеджер по коммуникациям подразделения промышленного вакуумного оборудования
    Тел.: +49 (0)172 29 650 75, эл. почта: Christoph.Angenendt@de.atlascopco.com
  • Барт Ван Оденроде (Bart Van Audenrode), менеджер по продукции – технологии с масляным уплотнением, подразделение вакуумного оборудования «Атлас Копко» 
    Тел.: +32498197485, эл. почта: bart.van.audenrode@be.atlascopco.com