Компания Cargill достигает поставленных целей по выработке энергии из возобновляемых источников благодаря технологии VSD

С момента основания завод компании Cargill Turkey в г. Орхангази сократил общее потребление электроэнергии примерно на 6000 МВт/ч, а природного газа – на 1,7 млн см³.

Завод продолжает поднимать планку, внедряя в план своего развития новые проекты по повышению энергоэффективности. Одним из таких проектов была замена компрессоров с постоянной частотой вращения безмасляными компрессорами ZT 90 VSD FF с частотно-регулируемым приводом.

Компания Cargill установила цели по устойчивому развитию, в частности, по повышению эффективности использования энергии и воды на 5% на мировом уровне и сокращению объема выбросов парниковых газов на 5%. Компания планировала увеличить объем использования получаемой из возобновляемых источников энергии на 12,5%.

Компания уже превысила заданную планку, и на данный момент энергия из возобновляемых источников составляет 13,5% от всего объема энергопотребления. Cargill Turkey стремится к достижению этих международных показателей, и реализация нового проекта по обеспечению энергоэффективности на предприятии в г. Орхангази поможет компании потреблять меньше энергии при увеличении объема производства.

VSD (частотно-регулируемый привод) Решения по рекуперации энергии Безмасляные компрессоры Класс 0 Компрессорная техника

Технология частотно-регулируемого привода (VSD) приходит на смену компрессорам с фиксированной частотой вращения

Один из проектов — замена компрессоров с фиксированной частотой вращения безмасляными компрессорами ZT 90 VSD FF с частотно-регулируемым приводом компании «Атлас Копко». Безмасляные винтовые компрессоры «Атлас Копко», на самом деле, использовались на предприятии с момента его основания.

Тем не менее, как отмечает Мустафа Джем Билге (Mustafa Cem Bilge), начальник технической службы завода в Орхангази: «Особенность нового компрессора заключается в возможности изменять скорость вращения и, следовательно, объем подачи воздуха в соответствии с потребностью производственного процесса. Так как скорость вращения и объем подачи винтового компрессора прямо пропорциональны количеству потребляемой энергии, процесс становится эффективным».

Сжатый воздух используется в качестве источника энергии или неотъемлемой части производственного процесса на большинстве предприятий по всему миру. Поэтому около 10% от общего объема энергопотребления на производстве расходуется во время работы систем сжатого воздуха.

Компрессоры «Атлас Копко» с частотно-регулируемым приводом экономят до 35% электроэнергии. Кроме того, они позволяют рекуперировать вырабатываемое тепло и повторно использовать его в производственном цикле в виде горячей воды. Это также повышает общую эффективность системы сжатого воздуха и сокращает общее энергопотребление.

Нет необходимости использовать охлаждающую воду

Еще одним преимуществом безмасляных компрессоров «Атлас Копко» является отсутствие необходимости использовать охлаждающую воду. Джем Билге (Cem Bilge) говорит, что для подачи охлаждающей воды для старых компрессоров приходилось непрерывно применять насос.

«От этого мы тоже избавились. Расходы на электроэнергию существенно снизились, а работать стало проще».

Когда компания «Атлас Копко» предложила новый безмасляный компрессор с частотно-регулируемым приводом, компания Cargill Turkey и предприятие в Орхангази поняли, что он в будущем позволит достичь заданных показателей энергоэффективности.

«Мы разработали проект компрессорной установки совместно с господином Билге, – отмечает Вели Озгун Сенол (Veli Ozgun Senol), инженер по поставкам безмасляного оборудования компании «Атлас Копко». – Обе компании заботятся об экологии, и мы уверены, что предприятие компании Cargill в Орхангази добьется существенной экономии энергии».

“ Мы ставим в приоритет вопросы энергоэффективности и выбираем оборудование, которое гарантирует более высокую производительность при меньшем энергопотреблении. Мы отдали предпочтение безмасляным компрессорам с частотно-регулируемым приводом, потому что они отвечают нашим требованиям с точки зрения экологичности и эффективности. ”

Mustafa Cem Bilge , Начальник технической службы завода в г. Орхангази