Атлас Копко Россия - Компрессоры
Наши решения
Промышленные инструменты и решения
Решения
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Atlas Copco Rental
Решения
Продукты и решения
Решения
Воздушные компрессоры
Продукты и решения
Компрессоры для использования на морских платформах и судах
Обслуживание и запасные части
Продукты и решения
Системы хранения энергии
Ручной строительный инструмент
Продукты и решения
Пневматические отбойные молотки
Передвижные компрессоры
Продукты и решения
Cutting of metal sparks fly from laser

Лазерная резка

Азот широко используется для лазерной резки: этот газ обеспечивает высокую точность в процессе резки и защищает материал от окисления.

Азотные станции от компании «Атлас Копко» разработаны для производства азота при минимальных затратах.

Хочу посмотреть как работает Узнать стоимость

 

Азот - самый востребованный вспомогательный газ для станка лазерной резки. Такая популярность азота связана с его инертностью. Если в процессе лазерной резки используется азот, то горячий металл не будет вступать в реакцию с окружающим кислородом в воздухе. Поэтому материал не будет окрашиваться, что в свою очередь приведет к яркой режущей кромке. Качество и скорость реза напрямую зависит от чистоты азота.

 

Чистота N2 измеряется в процентах (%) или ppm (частиц на миллион) и означает остаточное содержание кислорода. Допускается использовать азот от 98% до 99,999%. Чем ниже содержание кислорода в газе, тем ярче кромка реза. 

 

Азот – один из лучших газов для лазерной резки металлов, обладает рядом преимуществ перед другими газами.

 

В процессе резки лазерный луч фокусируется на поверхности заготовки. Материал из-за повышения температуры плавится. Место плавления обдувается вспомогательным газом. Выбирая азот для станка лазерной резки, вы получаете:

 

Высокую скорость реза
Чистый край среза
Предотвращение окисления металла
Отсутствие перегрева

 

Для получения азота можно использовать азот в баллонах или же производить азот на месте его потребления с помощью азотного генератора.

 

Давайте сравним два этих источника азота по следующим параметрам:

 

1. Как формируется стоимость

 

При покупке азота в баллонах общая стоимость будет состоять из:

  • аренда баллонов;
  • производство и заправка азота в баллоны;
  • транспортировка баллонов

Кроме этого, при возврате баллонов в нем остается часть азота, за который вы уже заплатили.

 

В случае приобретения генератора азота совокупные затраты будут состоять из:

  • инвестиции на покупку оборудования;
  • энергозатраты;
  • обслуживание

2. Качество азота

  • Одни и те же баллоны могут использоваться для различных газов.  В азоте могут содержаться примеси воды и даже различные загрязнения. Возникает риск получить азот ненадлежащего качества, а это может негативно сказаться на работе оборудования, которое использует азот.

Баллоны не подходят для высокого расхода азота.

 

  • Адсорбент в азотном генераторе поглощает все примеси, в результате чего подается только газ заданной частоты. В генераторах серии NGP+ применяется механизм сброса азота не той частоты для защиты технологического оборудования.

Генератор азота можно применять для разных типов расхода азота, в том числе и для высокого. 

 

3. Доступность азота

  • При покупке азота в баллонах вы зависите от поставщика. А это значит, что в случае перебоев с поставкой возникает риск простоя производства.

 

  • Генератор азота - это собственный источник азота. Вы не зависите от других поставщиков, а производите азот там где вам необходимо, в нужном количестве и с нужной чистотой.

4. Безопасность

Владение баллонами сопряжено с рядом трудностей:

  • Высокое давление представляет угрозу безопасности;
  • Риск возникновения несчастных случаев из-за разрушения труб или отказа клапана высокого давления;
  • Владение баллонами подразумевает наличие специального места для хранения баллонов

Генератор азота в свою очередь обладает рядом преимуществ:

  • Отсутствие жестких требований для работы с оборудованием;
  • Простота запуска и эксплуатации;
  • Экологически чистый продукт, так как нет транспортировки

 

      

 

    

Сравнение генератора азота и баллонов с азотом

5. Пример технического задания для станка лазерной резки

  • Давление: 16 - 30 бар;
  • Потребление азота: 3,5 - 4 м3/ч;
  • Работа: 8000 часов;
  • Чистота азота: 99,95 - 99,999%

Сравнение генераторов азота и баллонов с азотом

*- цена зависит от чистоты газа, стоимости электроэнергии и обслуживания

**- среднее по рынку, может применяться другое ценообразование

 

6. Окупаемость

В расчет графика окупаемости включены первоначальные инвестиции, затраты на электроэнергию и обслуживание оборудования.

 

Период окупаемости азотной станции при работе 8000 часов в год составляет приблизительно 1,8 года, а при увеличении потребления азота - период окупаемости будет значительно меньше!

 

Окупаемость генератора азота
NGP25
Генераторы азота
NGP 10-115

Чистота азота:
95%, 97%, 98%, 99,5%, 99,9%, 99,95%, 99,99%, 99,999%
Производительность азота:
от 1,8 до 159,8 м3

NGP25-plus
Генераторы азота
NGP+ 8-100

Чистота азота:
95%, 97%, 98%, 99,5%, 99,9%, 99,95%, 99,99%, 99,999%
Производительность азота:
от 1,8 до 157 м3

NGP300-plus
Генераторы азота
NGP+ 240-360

Чистота азота:
95%, 97%, 98%, 99,5%, 99,9%, 99,95%, 99,99%, 99,999%
Производительность азота:
от 68 до 813 м3

Характеристики NGM+ 1-7

Характеристики NGMs 1-3

 

      

 

Характеристики NGP 10-115

 

      

 

Характеристики NGP+ 8-360

Обзор азотной станции станции АО «Атлас Копко»

Азот широко применяется в различных отраслях промышленности. Для получения азота существуют различные способы – поставка азота в баллонах, жидкий азот, криогенная установка или генераторы газа.

 

Работа установки начинается с винтового маслосмазываемого компрессора GA 37L VSD+, который может быть оснащен частотным приводом, который позволяет регулировать производительность воздушного компрессора. Промышленный винтовой компрессор оснащен электронным блоком управления, на который выводятся все основные функции, такие как давление, температура, степень загрузки.

Компрессор оснащен встроенным рефрижераторным осушителем сжатого воздуха, с точкой росы +3С.

Осушенный и сжатый воздух из компрессора поступает в фильтр тонкой и грубой очистки, затем сжатый воздух подается в угольный фильтр ультратонкой очистки, где происходит его дополнительная чистка от паров масла.

Осушенный и очищенный сжатый воздух поступает в воздушные ресиверы. Откуда воздух подается в генератор азота NGP 240+, c технологией короткоцикловой адсорбции. Воздух, входящий в генератора азота, разветвляется на малый поток, который идет через пылевой фильтр для управления клапанами и на большой, основной поток, который идет в колонну «А» либо колонну «B», где происходит процесс газоразделения.

После газоразделения азот из генератора поступает в азотные ресиверы. Здесь азот аккумулируется и затем подается обратно в генератор азота. В NGP 240+ установлен флоуметр, который измеряет производительность генератора. Датчик остаточного содержания кислорода проверяет чистоту азота. Так же газ проходит через регулятор потока, который защищает наш генератор азота от перегрузки. Затем газ поступает из генератора азота в буферную емкость, после чего подается в маслосмазываемый поршневой бустер LB 20-40, в котором он дожимается до необходимого давления. Затем азот поступает в высокобарные ресиверы, где он хранится до того момента, когда его будет расходовать потребитель.

Применение азота для лазерной резки на предприятии "Чистозор"

Важнейшим условием работы в пищевой промышленности является обязательное соблюдение санитарных норм.

 

Перед компанией «Чистозор» стоял выбор в способах получения азота - закупать газ в баллонах или приобрести генератор азота. Помимо зависимости от поставщиков азота в баллонах, могла возникнуть проблема со сроками - приходилось бы закупать в день порядка двух фур, разгрузка которых занимала бы полдня. В свою очередь, генератор азота оказался оптимальным выбором по сравнению с поставками баллонов. Компания «Чистозор» остановилась на азотной станции АО «Атлас Копко» состоящей из винтового маслосмазываемого компрессора с частотным приводом и встроенным осушителем воздуха GA 37L VSD+FF, генератора азота с технологией короткоцикловой адсорбции NGP240+, маслосмазываемого поршневого бустера LB20-40 и другого вспомогательного оборудования. Решение на базе генератора азота, по мнению компании «Чистозор», была наилучшим решением.

Компания «Атлас Копко» проявила гибкий, индивидуальный подход, подстроилась под наши задачи. Мы очень довольны и благодарны компании «Атлас Копко»

Роман Вячеславович Дровоколов , Директор по производству ООО «Чистозор»

«Атлас Копко» Applications Системы производства азота