Важнейшим условием работы в пищевой промышленности является обязательное соблюдение санитарных норм. Компания «Чистозор» – производитель устройств для пищевой промышленности. Многофункциональные системы гигиенического доступа, системы мойки, сушки и дезинфекции - продукты производства компании «Чистозор».
Нержавеющая сталь - основной компонент производимой продукции, которая режется с помощью лазерного станка. При его эксплуатации необходимо учитывать специфику процесса основываясь на таких параметрах как - тип металла, частота резки, толщина металла. И конечно для достижения высокого качества и производительности резки металла требуется подача азота, соответствующей чистоты.
Азот, применяемый для резки металла, обладает рядом преимуществ по сравнению с другими газами. Что же делает азот действительно оптимальным выбором для лазерного станка?
- Высокая скорость реза.
- Работа без перегрева.
- Чистые края среза.
- Повышенное сопротивлении коррозии.
Перед компанией «Чистозор» стоял выбор в способах получения азота - закупать газ в баллонах или приобрести генератор азота. Помимо зависимости от поставщиков азота в баллонах, могла возникнуть проблема со сроками - приходилось бы закупать в день порядка двух фур, разгрузка которых занимала бы полдня. В свою очередь, генератор азота оказался оптимальным выбором по сравнению с поставками баллонов. Компания «Чистозор» остановилась на азотной станции АО «Атлас Копко» состоящей из винтового маслосмазываемого компрессора с частотным приводом и встроенным осушителем воздуха GA 37L VSD+FF, генератора азота с технологией короткоцикловой адсорбции NGP240+, маслосмазываемого поршневого бустера LB20-40 и другого вспомогательного оборудования. Решение на базе генератора азота, по мнению компании «Чистозор», была наилучшим решением.
Компания «Атлас Копко» проявила гибкий, индивидуальный подход, подстроилась под наши задачи. Мы очень довольны и благодарны компании «Атлас Копко»
Исходя из предъявленных требований заказчика, задача состояла в подборе азотной станции под расход 90 -100 м3/ч с чистотой 99,99-99,999% при этом необходима высокая вариативность в регуляции подачи давления до 30 бар, резка будет производиться на стали толщиной от 0.8-14мм. На рассмотрение было предложено несколько вариантов исполнения – от платформы до контейнера, где в итоге заказчик остановился на текущем решении.
Азотная станция АО «Атлас Копко» на предприятии ООО «Чистозор»
Обзор азотной станции станции АО «Атлас Копко»
