Для современной промышленности вопросы энергоэффективности и энергосбережения являются приоритетными. Сегодня на промышленный сектор приходится почти 40 % годового мирового потребления первичных энергоресурсов и примерно такая же доля выбросов CO2. Для того, чтобы регулировать принципы энергоэффективности, был разработан и принят международный стандарт ISO 50001, и всё больше компаний по всему миру нацеливает свою работу на соответствие этому стандарту.
Система производства сжатого воздуха - одна из крупнейших потребителей электроэнергии на предприятии, составляющая примерно 10% от общего промышленного энергопотребления. А на некоторых предприятиях она составляет до 40% от индивидуальных затрат на электричество. Повышение энергоэффективности работы систем производства сжатого воздуха может оказать значительное влияние на улучшение мировой экологической ситуации в целом.
Мы действительно можем помочь вам повысить энергоэффективность вашего производства. Вот несколько инструментов, которые помогают нам это реализовать:
Несколько фактов в цифрах: около 70 % от общей суммы затрат в течение срока службы стандартного воздушного компрессора приходится на электричество, но что еще не маловажно потребление сжатого воздуха может значительно изменяться в 88 % всех систем сжатого воздуха. Впечатляет, неправда ли? Чтобы повысить энергоэффективность оборудования и сократить энергопотребление во время его работы компания Atlas Copco разработала технологию VSD. Частотно-регулируемый привод экономит энергию за счет регулирования частоты вращения (об/мин) воздушного винтового компрессора или осушителя рефрижераторного типа и обеспечивает стабильную подачу высококачественного сжатого воздуха. На данный момент такая технология применяется в винтовых маслосмазываемых компрессорах GA, безмасляных компрессорах ZT и AQ, а также в новом поколении осушителей FD VSD.
В процессе сжатия воздуха до 94% электроэнергии преобразуется в тепло, и без рекуперации энергии это тепло рассеивается в атмосфере. Поскольку потребление энергии составляет более 80% затрат в течение всего эксплуатационного срока воздушного компрессора, энергосбережение в системах сжатого воздуха будет иметь положительное влияние не только на окружающую среду, но и на вашу прибыль. Например, воду, нагретую с помощью блока рекуперации, можно использовать для применения в процессе производства, а также для гигиенических процессов и отопления. С помощью рекуператоров Atlas Copco Energy Recovery вы сможете сократить потребление энергии, снизить вредные выбросы CO2 в атмосферу и значительно сэкономить средства.
С помощью AIRScan мы можем провести качественный анализ работы ваших промышленных компрессоров, а также других компонентов воздушной системы, на предмет эффективности потребления энергии. Аудит проводится при помощи современного оборудования и уникального программного обеспечения Atlas Copco, позволяющих сделать необходимые замеры на каждом этапе, начиная с воздушной сети и заканчивая потребителями сжатого воздуха, и определить потенциал для экономии. Стандартный аудит AIRScan определяет мероприятия, которые могут привести к 25-30% экономии энергии. По завершении аудита наши специалисты предоставят вам информативный и понятный отчёт, а также дадут рекомендации для повышения эффективности энергопотребления. А если в ходе мероприятий по аудиту в вашей воздушной системе будут выявлены утечки, то мы сможем устранить их на месте с помощью RePress, ведь при его использовании не требуется сбрасывать давление или демонтировать воздушную сеть. Устранение утечек поможет вам сэкономить до 20% затрат на энергию, потребляемой вашей системой сжатого воздуха!
Знаете ли вы, что снижение давления в сети на 1 бар сокращает энергопотребление на 7 % и уменьшает утечки на 13 %? С помощью центрального контролера Optimizer 4.0 или Equalizer 4.0 вы можете снизить общее давление в воздушной сети и выстроить логику работы промышленных воздушных компрессоров. Без центрального контроллера рабочий режим компрессоров, как правило, выстраивается каскадом: если давление в системе падает, в работу включается дополнительный компрессор в режиме загрузки. Но эта последовательность будет постоянной, в результате чего давление будет выше требуемого, что повышает расходы на электроэнергию. Кроме того, преимущества технологии VSD или центробежных установок не будут использоваться полностью. Центральный контроллер позволяет оптимизировать работу системы подачи сжатого воздуха в соответствии с ISO 50001, обеспечивая соблюдение уставок давления и расхода, а также выстроить работу воздушных компрессоров так, чтобы исключить неравномерный износ оборудования. Использование Optimizer 4.0 или Equalizer 4.0 также даёт вам возможность подключиться к локальному или дистанционному мониторингу работы компрессорного оборудования и вести учёт ключевых показателей энергоэффективности.
Новое поколение контроллеров Elektronikon™
Широкий модельный ряд воздушных компрессоров Atlas Copco оснащён микропроцессорными контроллерами Elektronikon™ Mk5 Touch, которые позволяют осуществлять расширенное управление и мониторинг работы воздушных компрессоров и осушителей. Сенсорный экран контроллера прост в использовании и оснащён современными функциями управления и контроля. С помощью Elektronikon™ Mk5 Touch вы можете запрограммировать отложенную остановку оборудования, установить различные недельные графики работы, а также использовать встроенные функции контроля до 6 компрессоров! Также вы можете подключиться к системе дистанционного мониторинга SMARTLINK, что поможет повысить производительность системы и оптимизировать интервалы технического обслуживания компрессорного оборудования. За счёт высокой прочности и надёжной конструкции Elektronikon™ Mk5 Touch можно с уверенностью использовать в условиях повышенной запыленности, температуры или влажности.
Система дистанционного мониторинга SMARTLINK поможет вам отслеживать параметры работы компрессорного оборудования и быть в курсе всех событий. Вы можете подключить к SMARTLINK практически любое оборудование вашей системы производства сжатого воздуха Atlas Copco, будь то воздушный безмасляный или маслозаполненный компрессор, генератор азота или кислорода, центральный контроллер или адсорбционный осушитель воздуха. Благодаря мониторингу SMARTLINK вы не пропустите важное уведомление о состоянии оборудования, ведь при возникновении ошибки или предупреждения система моментально сгенерирует SMS или email сообщение. Также вы сможете воспользоваться готовым отчётами и удобными графиками по рабочим параметрам и энергоэффективности подключённого компрессорного оборудования. Компания «Атлас Копко» имеет за плечами более ста лет опыта инновационных разработок в сфере компрессорных технологий и является первым производителем компрессоров, получившим сертификат в соответствии с последней редакцией стандарта по чистоте воздуха: ISO 8573-1 КЛАСС 0 (2010). Широкий модельный ряд промышленных компрессоров и вспомогательного оборудования Atlas Copco станет вашим надёжным помощником в экономии энергии, снижении эксплуатационных затрат и сокращении объёма выбросов парникового газа.
