Атлас Копко Россия - Компрессоры
Наши решения
Промышленные инструменты и решения
Решения
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Atlas Copco Rental
Решения
Продукты и решения
Решения
Воздушные компрессоры
Продукты и решения
Компрессоры для использования на морских платформах и судах
Обслуживание и запасные части
Продукты и решения
Системы хранения энергии
Ручной строительный инструмент
Продукты и решения
Пневматические отбойные молотки
Передвижные компрессоры
Продукты и решения

Газы для лазерной резки. Какой газ использовать?

Вспомогательный газ имеет очень важное значение при резке металла. Основные функции газа заключаются в том, чтобы сдувать расплавленный материал или повышать температуру лазера.

 

Существуют три самых распространённых вспомогательных газа: азот, кислород и воздух. Рассмотрим более детально, какой газ выбрать и под какие задачи.

 

Воздух

Воздух

Использование сжатого воздуха приводит к снижению стоимости производства металла за счёт ухудшения качества среза и скорости резки. С помощью воздуха очень сложно добиться чистого и яркого среза, особенно для металлов тоще 3 мм. Резка с использованием сжатого воздуха хорошо подходит для реза металлов от 1 до 3 мм. В случае, если качество среза не так важно и металл будет проходить другие стадии обработки (сварка, покраска и т. д.), то можно использовать воздух и для больших толщин. Требования к качеству воздуха определяет производитель станка. Обычно это отсутствие масла в жидком виде, твёрдых частиц более 1 микрона и капельной влаги.

Кислород

Химический символ кислорода

резка c помощью О2 называется резкой пламенем. Кислород очень реактивный газ, поэтому получить чистую кромку среза практически невозможно. Использование О2 приводит к экзотермической реакции, простыми словами – к реакции, которая сопровождается выделением теплоты. Дополнительно создаваемое тепло увеличивает мощность лазерного луча. Таким образом, с помощью кислорода мы можем резать более толстые металлы с большей скоростью. Кислород лучше всего подходит для резки чёрных металлов. Минимальная чистота кислорода должна быть не ниже 99,5%, а многие производители станков рекомендуют использовать чистоту 99,95%. Газ такой чистоты можно получить только с помощью криогенной технологии воздухоразделения. Кислород, получаемый методом короткоцикловой адсорбции, не рекомендуется использовать для резки металла, так как максимальная чистота газа, получаемая таким способом, не может превышать 95,7%. Резка газом такой чистоты может быть опасна.

Азот

Химический символ азота

самый распространенный вспомогательный газ. Подходит для реза практически любых типов металлов. Высокая популярность N2 объясняется тем, что это один из самых инертных газов. Газ подходит для обработки большинства металлов: нержавеющая сталь, высокоуглеродистая сталь, алюминий, чёрные металлы. Если в процессе резки используется азот, то раскалённый металл не будет контактировать с окружающим воздухом и кислородом в нём. Рез происходит в инертной среде, поэтому цвет кромки будет ярким, а срез чистым. Качество и скорость реза напрямую зависит от чистоты газа и давления. Чистота N2 измеряется в процентах или ppm (частей на миллион) и означает остаточное содержание кислорода. Допускается использовать газ от 98% до 99,999%. Чем ниже содержание кислорода в газе, тем ярче кромка реза.

Как выбрать оптимальную чистоту газа для лазерной резки? Можно ли экономить на азоте без ухудшения качества резки? Ответ на эти и другие вопросы вы найдёте в следующей статье.

 


Азотная станция АО «Атлас Копко» на предприятии ООО «Чистозор»


Обзор азотной станции станции АО «Атлас Копко»

Генераторы азота Gas generation Подготовка воздуха и газов