Санкт-Петербург по праву называют сокровищницей мировой художественной архитектуры и культурной столицей России. Но помимо памятников истории и культуры в городе также немало и производств с богатой историей. Одним из них является АО «Петербургский тракторный завод», дочернее предприятие ПАО «Кировский завод», одного из старейших и крупнейших машиностроительных предприятий в России, ведущего свою деятельность с 1801 г.
С 60-х годов XX века на Петербургском тракторном заводе начали собирать тяжёлые сельскохозяйственные машины «Кировец» — самые востребованные российские тракторы для сельскохозяйственных работ. На сегодняшний день около 42 000 тракторов «Кировец» различных модификаций работают на полях России и стран ближнего зарубежья!
Как и любое успешное предприятие, АО «Петербургский тракторный завод» развивает свои производственные линии, адаптируясь к растущим потребностям рынка. Производство завода оснащено мощностями, позволяющими выпускать более 3 500 машин ежегодно. И для такого масштабного предприятия просто необходимы надёжные источники сжатого воздуха, которые смогут обеспечить стабильную и эффективную работу всего производства. Именно поэтому
в 2020 году руководство завода приняло решение о модернизации парка оборудования для производства сжатого воздуха.
Острая необходимость в замене старых компрессоров возникла в связи с масштабной задачей по запуску в серию новых тракторов К-525 и К-7. Специалисты Петербургского тракторного завода провели анализ современных технических решений, а также мониторинг компрессорного рынка и по итогам тендера выбрали в качестве поставщика АО «Атлас Копко».
В числе основных целей замены оборудования также были сокращение энергопотребления и оптимизация подачи сжатого воздуха. И благодаря установке двух компрессоров Atlas Copco ZH 1000 со всей инфраструктурой под ключ, а также заключению сервисного Контракта полной ответственности (TR) на 10 лет, сотрудникам АО «Петербургский тракторный завод» совместно с командой специалистов АО «Атлас Копко» удалось достичь этих целей.
Практически всё основное оборудование кузнечного производства работает на сжатом воздухе, в том числе молоты, штамповочные прессы и прессы для резки металлопроката. Раньше для обеспечения производства сжатым воздухом мы использовали отечественные турбокомпрессоры 1985 года. Они открытого типа, без шумопоглощающих корпусов, поэтому ревели, как самолёт. Их электродвигатели потребляли по 1600 кВт/ч, то есть суммарно — 3200 кВт, выдавая по 250 куб. м сжатого воздуха в минуту. Один компрессор не обеспечивал максимальную потребность производства, а когда работали два одновременно, воздуха вырабатывали больше, чем нужно. Мало того, что они потребляли огромное количество электроэнергии, так ещё, имея большой износ, постоянно требовали ремонта. Новые машины приводятся в действие электродвигателями мощностью 1000 кВт/ч, то есть по сравнению со старыми компрессорами каждый из них потребляет меньше электроэнергии на 600 кВт/ч. В результате экономия составляет 1,5 млн рублей в месяц! Компрессоры Atlas Copco ZH 1000 автоматизированы, управляет ими электронный мозг. А самое главное, эти компрессоры работают бесперебойно, и теперь у нас нет проблем со сжатым воздухом.
Благодаря экспертному подходу и партнёрским взаимоотношениям специалисты АО «Атлас Копко» совместно с сотрудниками АО «Петербургский тракторный завод» прошли долгий путь от идеи до полной реализации проекта, и результатом проделанной работы стало получение реальных данных об экономии.
История Санкт-Петербурга насчитывает 318 лет, но в нём до сих пор сохранились архитектурные объекты, возраст которых во много раз превышает возраст самой Северной столицы. Всего в городе 14 таких объектов, но только два из них не являются копиями и представляют собой истинную археологическую ценность. Они попали в город в первой половине XIX века, когда под влиянием Европы в стране активно развивалась «египтомания». Эти объекты проделали невероятный путь от Поминального храма Аменхотепа III, построенного при жизни фараона в Фивах, до Академии художеств г. Санкт-Петербурга. Им посвящали стихи именитые поэты, с них писали картины талантливые художники, их облик неоднократно отображался на реверсах юбилейных монет. А вы знаете, что это за объекты?
Ответ
Сфинксы на Университетской набережной.
Согласно информации, полученной после проведения внутреннего аудита на АО «Петербургский тракторный завод», ежемесячная экономия составила порядка 1,5 млн рублей!
Подразделение Airtec (Бельгия) компании «Атлас Копко» разрабатывает и производит ключевые узлы и агрегаты для компрессоров и вакуумных насосов; их производство включает циклы мойки и сушки, требующие вакуума.
Мойка и сушка происходят циклически и разными объемами, это означает, что вакуум требуется не постоянно. Частно-регулируемый привод на насосах серии GHS VSD+ увеличивает или снижает скорость откачки с учетом потребностей процесса, что приводит к значительной экономии электроэнергии.
Насос GHS VSD+ поставляется в различном исполнении с учетом разных спецификаций, для компании Airtec выпущена пробная версия во влагозащитном исполнении, разработанная специально для использования в процессах с высоким уровнем влажности. Кроме того, применена турбоверсия насоса, она может достичь необходимого уровня вакуума гораздо быстрее, чем стандартный насос, что особенно важно в циклических процессах, поскольку сокращает время цикла и увеличивает количество продукции, которая может быть произведена.
Разработка продуктов Atlas Copco ведётся с 1873 года, благодаря чему мы накопили богатый опыт в сфере компрессорных технологий. На протяжении долгих лет мы поставляем решения по сжатому воздуху и сервису и понимаем потребности каждого нашего клиента. Продукция Atlas Copco спроектирована, изготовлена и испытана в соответствии с ISO 9001, ISO 14001 и ISO 1217, что гарантирует бесперебойную работу на протяжении долгого срока службы при минимальных эксплуатационных расходах.
Переходите по ссылкам ниже, чтобы узнать больше о наших решениях в области энергоэффективности и других продуктах компании «Атлас Копко»
Вакуумные насосы серии GHS VSD+
Вакуумные насосы серии GHS VSD+ прекрасно подойдут для выполнения различных операций при работе с пластмассами, стеклом, деревом, розливе напитков, консервировании, упаковке продуктов питания, мяса, рыбы, печати и производстве бумаги, а также для бытового применения, центральных вакуумных систем и многого другого.