Producing cement and concrete

Сжатый воздух для производства цемента

illustration of question mark

Как промышленный сжатый воздух помогает производить цемент?

Цемент – вяжущее вещество, один из основных строительных материалов, таких как бетон или строительные растворы. Основой цемента являются два вещества – клинкер и гипс, а его производство — это сложный и многоступенчатый процесс. Ещё одной составляющей цемента можно по праву считать сжатый воздух.

Сжатый воздух – это в первую очередь энергия, которая нужна для работы производства и применяется на всех этапах производства. Только около 10% электроэнергии, потребляемой заводом, тратится на производство сжатого воздуха.

С уверенностью можно сказать, что промышленный сжатый воздух применяется на всех этапах производства цемента, а также используется и другими потребителями, например, КИП. Любая остановка компрессора способна вывести из строя большую часть производства, поэтому очень важно правильно подбирать промышленные компрессоры, от которых может зависеть работа завода.

На первом этапе, когда зольная пыль приходит на производство, промышленный сжатый воздух используют для разгрузки грузовиков, поездов или кораблей. Стабильная работа компрессора существенно сокращает время разгрузки, что в целом положительно влияет на производственный цикл.

При помоле сыпучих материалов воздух подаётся в цементные бункеры, чтобы привести цемент в состояние близкое к жидкому.

Когда происходит обжиг материала, на выходе из печи цемент охлаждается сжатым воздухом, который обязательно должен быть без капельной влаги и масла, иначе это негативно отразится на конечном продукте.

Для транспортировки цемента используется сжатый воздух, который предварительно должен быть очищен от масла и влаги.

Для того, чтобы избежать попадания цементной пыли в атмосферу при обжиге, на трубы печей устанавливают специальные фильтры. Фильтры необходимо постоянно продувать – вот еще одно применение сжатого воздуха на производстве.

Компрессоры, работающие на предприятиях, производящих цемент, всегда работают в тяжелых условиях. Промышленный компрессор – расходный материал на цементном производстве. Цементная пыль может попасть в камеру сжатия компрессора, повреждая винтовой элемент и загрязняя магистраль сжатого воздуха. 

Линейка промышленных компрессоров GA – одна из самых распространенных на предприятиях по производству цемента. Это винтовой компрессор, который работает в режиме нагрузка-разгрузка и отличается своей высокой производительностью при малой потребляемой мощности. 

Специально для таких тяжелых условий эксплуатации мы разработали дополнительные опции к линейке винтовых промышленных компрессоров GA:

  • В первую очередь – это входной фильтр, для тяжелых условий эксплуатации, который подразумевает работу в условиях пустыни и цементных заводов с большой запыленностью.
  • А также компрессорные масла для длительных наработок и уменьшения времени обслуживания.
 
 
Один из наших заказчиков успел поработать на самых разных компрессорах, которые встречаются на нашем рынке. Виной всему мелкодисперсная пыль, которая выводила любой компрессор из строя за короткий промежуток времени. Во время покупки очередного компрессора он обратился в нашу компанию и поделился своей проблемой.
 
Один из наших заказчиков успел поработать на самых разных компрессорах, которые встречаются на нашем рынке. Виной всему мелкодисперсная пыль, которая выводила любой компрессор из строя за короткий промежуток времени. Во время покупки очередного компрессора он обратился в нашу компанию и поделился своей проблемой.
1.
1.
Нами было предложено установить винтовой компрессор GA 90 в качестве основного источника сжатого воздуха. Данная линейка хорошо зарекомендовала себя в работе при тяжелых условиях эксплуатации и при постоянной и максимальной нагрузке. Заказчик прислушался к нашим рекомендациям и попросил доукомплектовать свой воздушный компрессор опциями, которые смогут продлить срок эксплуатации и защитить всю линию сжатого воздуха от цементной пыли. В результате винтовой компрессор работает на протяжении уже нескольких лет, и обеспечивает стабильную подачу сжатого воздуха на предприятии, хотя в таких условиях оборудование не работало дольше одного года.
 
Нами было предложено установить винтовой компрессор GA 90 в качестве основного источника сжатого воздуха. Данная линейка хорошо зарекомендовала себя в работе при тяжелых условиях эксплуатации и при постоянной и максимальной нагрузке. Заказчик прислушался к нашим рекомендациям и попросил доукомплектовать свой воздушный компрессор опциями, которые смогут продлить срок эксплуатации и защитить всю линию сжатого воздуха от цементной пыли. В результате винтовой компрессор работает на протяжении уже нескольких лет, и обеспечивает стабильную подачу сжатого воздуха на предприятии, хотя в таких условиях оборудование не работало дольше одного года.
2.
2.
Следующей задачей, с которой обратился к нам тот же заказчик, стала обеспечение сжатым воздухом цеха помола. Сложность заключалась в том, что запыленность цеха в несколько раз выше, чем в остальных цехах. Эта проблема была решена следующим образом. Винтовой компрессор разместили не в самом помещении, а в модульной компрессорной станции, которую расположили недалеко от цеха. Модульная компрессорная станция – это автономная компрессорная, к которой нужно подвести только магистраль сжатого воздуха и электрический кабель. Мы оснастили станцию усиленной системой фильтрации, а сам воздушный компрессор дополнительными опциями – синтетическим маслом, для уменьшения частоты обслуживания и удалённым мониторингом, который отображал состояние компрессора и его основные параметры. В результате проблема с постоянной заменой компрессоров и ремонтом была решена, а такое решение окупило себя за очень короткий срок.
 
Следующей задачей, с которой обратился к нам тот же заказчик, стала обеспечение сжатым воздухом цеха помола. Сложность заключалась в том, что запыленность цеха в несколько раз выше, чем в остальных цехах. Эта проблема была решена следующим образом. Винтовой компрессор разместили не в самом помещении, а в модульной компрессорной станции, которую расположили недалеко от цеха. Модульная компрессорная станция – это автономная компрессорная, к которой нужно подвести только магистраль сжатого воздуха и электрический кабель. Мы оснастили станцию усиленной системой фильтрации, а сам воздушный компрессор дополнительными опциями – синтетическим маслом, для уменьшения частоты обслуживания и удалённым мониторингом, который отображал состояние компрессора и его основные параметры. В результате проблема с постоянной заменой компрессоров и ремонтом была решена, а такое решение окупило себя за очень короткий срок.

Компания Атлас Копко на протяжении долгих лет успешно справляется с задачами заказчиков и предлагает комплексное решение, включающее компрессоры, блоки фильтрации, контроллеры, осушители и генераторы газов. Атлас Копко – единый поставщик компрессорного оборудования для самых разных задач и самых сложных условий эксплуатации.

Сжатый воздух для производства цемента

explainer icon