«Атлас Копко» производит широкий ряд компрессоров давлением 5-7-10-12 бар и производительностью 3,5-24 м3/мин для профессиональных абразивоструйных и покрасочных работ. Широкий выбор дополнительного оборудования и комплектаций позволяет подобрать модель, которая будет максимально полно отвечать вашим требованиям.
Для подбора подходящего компрессора воспользуйтесь таблицей
Чтобы рассчитать потребление сжатого воздуха, необходимо знать размер сопла и их количество.
Диаметр сопла |
Расход воздуха |
Требуемый объем воздуха* |
Модель компрессора на 1 сопло |
Давление |
Объем воздуха |
Модель компрессора на 2 сопла |
Давление |
Объем воздуха |
мм |
м3/мин |
м3/мин |
|
бар |
м3/мин |
|
бар |
м3/мин |
6,5 |
2,3 |
2,8 |
10 |
3,5 |
7 |
7 |
||
7 |
5 |
7 |
7 |
|||||
7 |
5 |
5-10,3 |
7,1-5,7 |
|||||
7 |
5,3 |
7 |
11,1 |
|||||
8,0 |
3,9 |
4,4 |
7 |
5,3 |
10,3 |
10 |
||
7 |
5,4 |
12 |
10,4 |
|||||
5-10,5 |
5,4-2,5 |
5-12 |
11,6-10 |
|||||
12 |
5,5 |
12 |
13 |
|||||
12 |
5,5 |
12 |
14,3 |
|||||
9,5 |
5,5 |
6,0 |
7 |
7 |
12 |
10,4 |
||
7 |
7 |
5-12 |
11,6-10 |
|||||
7 |
11,1 |
12 |
13 |
|||||
- |
- |
- |
12 |
14,3 |
||||
11,0 |
7,2 |
7,7 |
7 |
11,1 |
5-12 |
20-15,6 |
||
12,5 |
9,6 |
10,1 |
10,3 |
10 |
5-10,3 |
24-22 |
||
12 |
10,4 |
|||||||
5-12 |
11,6-10 |
|||||||
12 |
13 |
|||||||
12 |
14,3 |
|||||||
* минимум, с учетом расхода воздуха на шлем одного оператора 0,5 м3/мин |
Обзор универсальных компрессоров для пескоструйных работ
Электронная система регулировки давления и производительности PACE позволяет применять один компрессор для выполнения различных работ, для которых вам потребовалась бы несколько машин с фиксированными характеристиками. Точная настройка давления позволит добиться максимальной эффективности и снизить расход топлива.
Особые требования к сжатому воздуху
Для эффективной работы абразивоструйного и покрасочного оборудования используется сжатый воздух, отвечающий определенным требованиям по температуре и содержанию влаги. Наши компрессоры могут оснащаться: охладителем, влагоотделителем, подогревателем, фильтрами грубой и тонкой очистки в различных сочетаниях, чтобы обеспечить определенное качество сжатого воздуха.
Охладитель и влагоотделитель
Обеспечивает температуру сжатого воздуха + 7 °C к температуре окружающей среды и отвод до 85 % конденсата. Эта опция позволяет получить охлажденный, осушенный сжатый воздух с относительной влажностью до 100 % и без конденсата. Слив конденсата происходит автоматически и не требует большого внимания. Применяется для пескоструйных и окрасочных работ, а также для задувки оптико-волоконных кабелей.
Охладитель, влагоотделитель и подогреватель
Обеспечивает отвод до 85 % конденсата и последующий разогрев сжатого воздуха до 60 °C выше температуры окружающей среды. Эта схема позволяет получить горячий сухой сжатый воздух с относительной влажностью до 1-2 % и без конденсата. Применяется для сухих пескоструйных работ.
Полный обводной клапан охладителя-влагоотделителя
Позволяет направлять сжатый воздух в обход охладителя и влагоотделителя к выпускным патрубкам. Используется при отрицательных температурах окружающей среды, чтобы избежать обморожения влагоотделителя.
Фильтры грубой и тонкой очистки
Позволяют получить технический безмасляный воздух с содержанием частиц: фильтр грубой очистки пропускает менее 0,02 мг/м3, фильтр тонкой очистки - менее 0,003 мг/м3.
Обратный клапан
Для защиты компрессора от противодавления при абразивоструйных работах необходимо убедиться, что ваш компрессор оснащен обратным клапаном, который защитит масляную систему компрессора от попадания в нее абразивных частиц. Наличие даже небольшого количества абразива приведет к быстрому засорению масляных фильтров и фильтра маслосепаратора, ухудшению смазочных функций компрессорного масла и износу винтового элемента. Все это может стать причиной перегрева компрессора и заклинивания винтового элемента. При износе винтового элемента компрессор теряет заявленные технические характеристики, такие как давление и производительность, по причине увеличения обратных утечек воздуха.
Экономичный расход топлива
Анализ структуры эксплуатационных затрат на компрессор в течение всего срока его службы показывает, что более 80 % процентов затрат составляют расходы на дизельное топливо. Очевидно, что расход топлива – один из ключевых параметров, на который следует обращать внимание при выборе данного оборудования.
Как повысить производительность абразивоструйных работ?
Выбирая компрессор с запасом по мощности у вас будет возможность выполнить работы быстрее. С помощью таблицы ниже вы можете оценить зависимость производительности абразивоструйных работ (согласно разным стандартам) и потебления сжатого воздуха.