View all our industries

Our industries

View all our industries

Our industries

View all our industries

Our industries

View all our industries

Our industries

View all our industries

Our industries

View all our industries

Our industries

View all our industries

Our industries

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test
Закрыть

Переход от пилотных проектов к промышленным решениям

Этот пример предназначен для компаний, которые прошли несколько пилотных проектов для изучения различных концепций «Индустрии 4.0» и проверили их на практике. Ключевым моментом для перехода от пилотных проектов к широкой адаптации «Индустрии 4.0» является сравнительный анализ производственного процесса или цепочек ценностей, а также различных групп продуктов, для которых применяются индивидуальные производственные процессы.

Пилотные проекты и «модели внедрения»

Необходимо развивать пилотные проекты и модели внедрения, фокусируясь на определенной группе продуктов и конкретных производственных процессах или цепочки ценностей для этой группы продуктов. В результате некоторые пилотные проекты будут подлежать изменению и получат новые задачи. Каждая пилотная концепция регулирует данные только одной группы продуктов или производственного процесса. Это означает, что каждый этап цепочки ценностей и модели внедрения группы продуктов, а также технические решения подтверждены. Производственное оборудование и инструмент имеют огромное количество способов и механизмов взаимодействия. Главной задачей должно быть определение стандартов и основных технологий для производственных решений и производственных процессов в целом. Более того, роботизация и автоматизация глубоко внедрились в окружающую среду. Сетевое взаимодействие дает возможность масштабирования решений. Появилась необходимость в разработке решений и нормативов для кибербезопасности, особенно в отношении доступа третьих сторон и возможного возникновения в связи с этим рисков. Компании предоставляют поставщикам и партнерам доступ к производственным данным. Следует понимать, что предоставленным данным требуется защита от несанкционированных атак. Технические характеристики продукта достигли уровня, при котором производственные процессы могут быть оцифрованы и поняты производственным оборудованием и сборочными инструментами. Для контроля качества и решений по защите от ошибок требуются одни и теже производственные данные. Это дает возможность, опираясь на анализ данных, определить стадии развития процесса или изменения характеристик продукции, .

Реализация преимуществ «моделей внедрения»

Современная ИТ архитектура акцентируется на применении модульного подхода и обеспечение гибкости и маневренности производства. Это означает, что потенциальные возможности, предоставляемые процессами и вспомогательными системами должны иметь четко определенные задачи в виде модулей, которые обмениваются данными через сервис-ориентированную среду. Одним из плюсов такого подхода является то, что существующие системы будут оставаться основой, а новые,по мере возникновения необходимости, добавляться путем их интеграции. Структура организации в компании, адаптрующейся к Индустрии 4.0, будет изменяться. Предыдущие задачи будут заменены новыми. Компании должны продолжать развиваться, чтобы полностью адаптироваться к меняющимся условиям. Должен преобладать долгосрочный и гибкий подход к способам реализации возможностей. Ключевой областью станет масштабирование бизнес-архитектуры и создание экосистем, включающих в себя ИТ-системы, оборудование и инфраструктуру. В настоящее время происходит слияние систем и решений таких как производственное оборудование, ПО и производственная система.  Итеграция и адаптация ранее разделенных систем в рамках Индустрии 4.0 позволит компаниям выбирать новые стратегические пути развития.

Возможный подход к масштабированию решений

Рис. 1. Иллюстрированный план внедрения концепции «Индустрии 4.0»

Предполагается, что использование Интернета вещей может сократить количество производственных травм на 10-25%, что к 2025 году позволит экономить до 225 млрд долларов США в год ...Загрузите информационный документ, чтобы узнать больше о концепции интеллектуального предприятия на пути к «Индустрии 4.0»!